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1、窑操作员作业指导（供参考）0总贝!I1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。2.本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容弓要求，操作及注意事项,交接班制度。3.本指导书适用于仅适用于中控室窑操作员。4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。职责与权限及相互关系1•职责1・1严格遵守各项操作规程”保证生产正常进行,防止事故发生。1・2负责并保证熟料产质量的完成，努力提高各工序质量。1・3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。1・4协助中控主任做好窑系统的工作,监督、指挥窑系统巡检
2、工处理好窑系统设备至正常运行。1.5负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。1.6熟练掌握窑系统生产工艺”不断提高操作水平。1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。2•权限1.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。1.2有权制止非工作人员进入中控室。2.3有权对部门提出合理化建议。2.4有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。2.5有权指挥相关巡检工开展工作。3•相互关系2.1直接对生产部负责。3・2与窑系统相关各岗位相互配合。3・3协助中控主任完成部门下达的
3、各项生产任务。2.4窑开停机时”须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。三.工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和固体流量计（DLD），经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2岀口到C1进口的连接风管,在随热气流进入C2并分离z依次类推。生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。至C4物料经分离预热后喂入分解炉，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速的气流携带，悬浮于炉内,一面旋流向上,-面进
4、行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成碳酸钙的分解，使物料分解率达到85%八90%左右。完成大部分分解反应的物料由C5旋风筒经下料管入窑。窑尾烟气与来自三次风管的高温废气经管道在线型分解炉、C1至C5旋风筒进行换热分离。气流在与生料的热交换过程中由下向上温度逐渐降低，最后由C1出风口排出，经高温风机、增湿塔排岀的窑尾废气分成两路。第一路去往原料磨,烘干磨内物料水分。另一路与出原料磨的废气汇和入窑尾袋收尘器，净化后经窑尾排风机排入大气。入窑尾斗式提
5、升机前设有取样器,通过对岀库生料的取样、制样分析,实现对烧成系统的操作进行指导。熟料懶烧采用_台F4.0'60m的回转窑，回转窑采用三档支撑,斜度为3.5%,转速为0.4~3・96r/min。窑尾带五级旋风预热器和TDF分解炉，日产熟料2500to窑头配有多通道燃烧器,窑和分解炉用煤比例为40%~45%和60%~55%,入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。分解炉用三次风从窑门罩上抽取，通过管道直接送至分解炉。熟料冷却采用第三代空气梁推动式篦冷机，规格：3.2X23.85m产量2750t/d,冷却机出口设有熟料破碎机
6、，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。三.操作规程4.1操作指导思想4.1.1树立安全生产、质量第一观念z精心操作”不断总结经验教训”以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。4.1.2以保持烧成系统发热能力和传热能力,以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度,保证窑炉合理的热工制度。4.1.3对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确
7、调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉岀口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。4.1.4对窑的正常操作,要求重点稳定烧成带及烟室温度,掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮,不窜黄料。综上所述，概括为：三固、四稳、六兼顾。固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5岀口气体温度（分解炉喂煤）、预热器排风量（高温风机转速）、烧成带温度（窑头喂煤
8、）、窑头负压；兼顾窑尾02含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统。4.2开车前的准备4.2.1接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。4.2.2联系自动化部门，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用,进
