中控室窑操作员作业指导书

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1、中控室窑操作员作业指导书1质量要求熟料f-cao^1.5%,合格率$85%。熟料立升重U00±75/L,合格率285%。熟料三天强度&28Mpa,二十八天强度256Mpa,合格率$90%。2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。4入窑物料表现分解率290%3作业程序1开停车顺序：开机顺序：窑屮稀油站窑头一次风机点火油泵窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵破碎机冷却机组风机高温风机稀油站及液力耦合器加油站窑主电

2、机高温风机喂料系统均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称冷却机一、二、三段传动冷却机二、三组风机。停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%,将油枪架好，进油、回油管接好。

3、3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转

4、分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。3.2.11通知现场巡检工将火把伸到窑内燃烧器端部，启动点火油泵，打开油阀喷油。着火后，通过调节回油阀的大小来控制油量，以达到升温速

5、度，调节好一次风机风量和燃烧器内风、外风、中心风的比例，控制好火焰形状以防火焰扫到砖面上，其他人员应离窑头罩远些，以防看火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。若过长时间不着火，要关闭油阀，暂停点火，等抽走油气后，查明原因再点。3.3升温操作3.3.1根据所给定的升温时间、升温曲线和转窑规则进行升温3.3.2升温期间的转窑规则如下：烟室温度转窑规格<300°C每小时转1/4300--400°C每半小时转1/4400—600°C每15分钟转1/4600—800°C每10分钟转1/4>800cC连续慢转3.3.3当烟室温度达50()°C时，启动冷却机风机。3.3

6、.4启动窑头喂煤机组开始喂煤，油煤混烧后，根据火焰的燃烧情况，逐渐加大一次风机转速，调节好燃烧器用风，并逐渐减小用油量，要求火焰形状完整，稳定，活波有力，不扫砖。3.3.5控制C1出口气体温度低于350°C,温度过高可通过调节点火烟帽开度进行控制。3.3.6当烟室温度达1000〜1050°C,TSD分解炉温度达700°C,分解炉点火升温。3.3.7启动各空气炮，并确认各空气炮振打有力。3.3.8投料前半小时通知巡检工放下各级旋风筒的翻板阀，并确认各翻板阀处于灵活状态。同时用压缩风管伸进窑尾烟室、分解炉下部、C5C4C3旋风筒下部进行清扫，吹走升温期间

7、残留在各处的煤粉。3.3.9投料前15分钟启动窑主电机组，窑速设定为0.6RPM。3.4投料操作：3.4.1启动高温风机，根据窑尾负压、C1出口压力给定合理转速。3.4.2当烟室温度在达到950〜1000°C,分解炉岀口温度达850〜900°C,C5出口温度达850°C左右，开始投料，初始投料的投料量为180T/Ho3.4.3严格控制烟室负压在-100〜-300Pa,防止系统拉风过大。3.4.4根据C1出口温度逐渐关小点火烟帽开度。3.4.5窑操作员可根据烟室温度、窑内火焰情况而决定何时停止向窑内喷油，一般情况下当第一股新料到达冷却机后停止供油。3.4.

8、6要注意个旋风筒的压力变化情况，特别在投料初期要通知巡检工逐级检查翻版阀是否灵活、空气炮振打是否有力，以防止旋风筒出现堵塞。3.4.7在投料初期，为了挂好窑皮，要设法稳定窑的操作，控制好窑电流及烟室、分解炉温度，防止跑生料。3.4.8在投料初期，由于未挂好窑皮，窑筒体温度会比较高，要注意监控。3.4.9窑操作员应根据窑内的锻烧情况、孰料质量、窑速、窑电流、窑尾烟室及分解炉出口温度等情况来综合考虑，确定加料时机及加料量，坚持先加窑速后加料的原则，投料量在270T/H以下时，每次加料量在10吨内，当投料量超过270T/H时，每次加料量在5吨内。3.5正常运行

9、的操作：在窑的投料量达正常水平后，主要是要控制好分解炉的用煤，防止炉内温度过髙结