中控室窑操作员安全操作规程.doc

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1、中控窑操作员作业指导书一．总则干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏”，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务，在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则：1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“优质、高产、低耗”的思想，完成各项质量控制指标。2.工作中坚持稳妥、积极的态度，敢于大胆操作，善于抓住时机，力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操

2、作死区”，达到正常的稳定运行。3.随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流（关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。），合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。4.密切注意系统各部位的参数变化，加强现场巡检。5.严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。6.本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。二．所属主要设备编号名称型号规格38回灰斗式提升机TH315х16.931电机7.5KW19标准仓Φ6500仓容185m3上料位220t下料位120t126窑尾高效提升机N-TGD63

3、0-180~240t/h电机110KW高温风机主电机YKK710-6主电机1800KW1回转窑Φ4.3х64m斜度4％主电机420KW1篦式冷却机锤式破碎机窑头排风机槽式输送机熟料库三．质量标准f-CaO≤2.0%立升重≥1200g/L黄心料≤30％四．窑系统开车本系统开车时，所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置，同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。正常开车的顺序是：点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→

4、窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮1．点火前的准备1)与现场岗位联系确认设备内无人作业。2)检查所有检查门，人孔门密闭。3)确认有足够点火所需燃油，点火装置可靠、齐备。2.点火1)通知现场点火喷油。2)打开一级筒人孔门，并通过窑尾温度及中控摄像监测画面，密切

5、关注火焰燃烧状况及火焰形状，根据实际情况控制升温速率，防止温度骤变和局部高温。3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的，在点火操作中要严格按照升温曲线操作。4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑，如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。窑尾温对照的转窑圈数：温度200～300300～400500～600600～700700～800转窑圈数1/41/41/41/41/4时间60min30min15min10min5min当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。1)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系，通知其逐级活动翻板阀，预防受热变形。后续升温过程中

6、间隔1小时活动一次。3．启动窑尾斜坡空气炮4．启动窑头一次风机1)确认风机进出口阀门全开。2)与现场岗位联系，得到允许后方可启动。3)启动后初始风机出口风压不宜过大，防止吹灭窑头火，一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30％便可。4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。5.启动头煤煤粉输送风机1)确认风机进出口阀门全开。2)与现场岗位联系，得到允许后方可启动。6.启动窑头煤粉秤1)确认窑尾温度达到250～300℃。2)与煤磨岗位联系，得到允许后方可启动。3)通知窑头、预热器岗位，防止岗位机旁工作时被烧伤。4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大，要

7、视火焰燃烧情况及升温速率而定。7．启动固定篦板冷却风机1)确认风机入口阀门全关。2)在得到现场允许后启动风机。3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。8．启动高温风机1)确认高温风机阀门全关。2)确认高温风机稀油站已启动。3)通知生料磨操作员（确认窑尾排风机启动），并得到允许后启动。9．启动槽式输送机1)得到现场岗位允许后启动。10．启动窑头袋收尘下拉链机11.启动窑头袋收尘12.启动锤式破碎机1)得到现场岗位允许后启动。2)启动后待电流稳定后再启动篦床，以防篦床上有料从而加大启动负荷。13.启动篦冷机篦床1)确认冷却机的电动干油站已经启动。2)

8、与现场岗位联系得到允许后启动。14.启动窑主传1)确认窑尾温度在800℃以上。1)确认窑主传液压挡轮启动。2)与现场岗位取