压机操作员作业指导

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1、压砖机操作员作业指导第一章安全警告压机运行1、接通电源前要先把电控柜和动力柜门关好。当电源接通时不要打开电柜门，否则，将导致触电事故；2、不要用湿手运行按键开关，否则，将导致触电事故；3、压机在运行中出现故障信息，必须由胜任的技术人员处理，否则，将会导致电气元件损坏或触电事故；4、当接通电源时不耍触摸控制柜和动力柜中的端子，其至当电源断开，未等待一定时间时也不耍这样做，否则将导致伤害；5、无关人员不得靠近设备；在警戒线以外。第二章准备上班前准备：提前10分钟到岗办理交接班事宜：1、空运转检查设备：a）检杳压砖机、空压机、循环水泵控制电源是否合上；b）检查空压机运转情况是否正常

2、有无异响，储气罐有无正常排水，送气管道有无漏气现象；c）检查循环水泵运转情况是否正常有无异响，电机有无发热现象；d）压机手动空运转检查每个动作是否正常有无牙响，上模•夹砖器、中框有无偏移擦边现象；e）检查压机输送皮带运转是否正常有无偏移现象；码垛机运行情况,合拢、张开是否正常，码垛机机械爪是否正常；f）检査压机气压表是否正常，有无到规定压力（夹砖气0.1MP至0.15MP：码垛机6.5MP至7MP）；2、检查压机卫生及保养情况：g）检查压机机身冇无脏物，上模芯、夹砖器、下模犁有无粘连物；h）检查输送皮带有无脏物，皮带滚筒有无灰尘，刮料器毛刷冇无粘连物;i）检查码垛机机身有无脏

3、物，机械爪上有无粘连物；j）检查中框油杯内有无润滑油；第三章基本操作压机操作主要集中在操作面板上，通过键盘实现对压机的各种操作：1、急停按钮：在紧急情况下按急停按钮，可切断主电源；2、钥匙开关：分为三个位置，对应三个状态：设置（SETUP）、手动（MANUAL）、自动（AUTO）3、轻触键盘在压机止常状态下，止确操作而没有动作，此时应有报警信息，提示当前操作缺少条件,当条件满足后，则会有相应动作；4、试车前的准备工作："检查柜内，柜外接线，确认无谋；b检查各个装置的保护接地线是否接好；c检查电机及所带的设备有无堵转，卡死现彖；d检杏各个安全保护装置（接进开关，限位开关）位置是

4、否正确；与碰恢的接触距离是否在规定范围内；5、试车步骤：A）打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相B）合上各个电源的空气开关或小型断路器C）待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。当MP277得电后，即可进入“主页”画而操作；D）阀试验，确保各冷阀接线正确；E）在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否止确，然后启动主油泵，杳看运行和旋向是否止确（启动主油泵前必须初步设置“缺料位置”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”），设定好系统压力，待运转正常片，将钥匙开关旋到“手动”状态；F）当设定好顶出、补油压力后,

5、在“中框”画面状态下,按F4将中框降至最下位,经校准（F10）、确认（按F12）后,手动上、下中框,然后将中框的速度和高度参数调整到合适的值，再手动中框到最下位。G）将横梁下落在下模上，看F3画而中的“横梁位置”显示的数值，以此为依据重新调整各项参数。特别注意：“缺料位置”参数必须设置恰当，否则会压坏模具或损坏压机主油缸H）调整压制时间，主缸压力上限参数可适当调小些；I）调整叠垛机构，手动行走利升降调整各参数至合值；J）调整好料车后，将钥匙开关旋到“自动”状态：在F9画面中将“单循环”改为“允许”，即可进行试压，根据试压的情况重新调整各项参数，然后进行循环压制。6、停机时应先

6、按键4,将“钥匙开关”旋到“手动”状态，手动下模到最下位置，再将“钥匙开关”旋到“设置”状态。按键2停止主泵，待主泵停止转动后，按键1停止循环泵。第四章操作注要事项1）中框手动操作在'手动'状态、横梁在最高位、安全杆合上的情况下，同时按下键10和30或24就可以进行中框'上升’，'一次跟随’、'二次跟随’、'四次跟随’、'脱模'操作。每次开机时必须将中框校准，具体校准操作是：钥匙开关在'手动’状态下，在'中框校准'框中输入T2345',按下'ENTER'冋车，然后按下显示屏上的功能键'F12'进行中框的零位确认。只有校准后才能进行手动动作，否则会造成卡模或模具损坏。2）横梁手

7、动操作在'手动'状态下，同时按下键13和30或24可进行横梁的点动快速向上和点动快速向下操作。速度和位置按所设定参数。在'设置状态'下，同时按下键13和30或24町进行横梁的点动慢速向上和点动慢速向下操作，直至机械绘高位。在'横梁控制'画而中的'横梁校准’校准横梁'零位'，在设置状态下，必须将横梁上升到机械的最高位,输入'12345'、按卜’'ENTER'冋车，在按下显示屏上的功能键'F12即可校准横梁零位。每次横梁校准'零位'后，必须调整'缺料位置'、'口动高位'、'下降减速点’、'上升减速点'这些参