水泥中控操作员试题

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1、水泥中控操作员试题一、填空题1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C3S、C2S、C3A、C4AF等四种。2、硅酸盐水泥离熟料的化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3、FeO等四种氧化物。3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉的操作过程称为分级。5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形装能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。9、物料在粉磨过程中，一方面需

2、要冲击作用，另一方面需要研磨作用。10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%.二、判断题1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N4、选择粉效率越高，回粉量越多。N5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N8、正常

3、停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产是量。N11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N18、水

4、泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N三、选择题1、下列物料中烧失量最小的是（A）A、熟料B、页岩C、石灰石D、石膏2、磨机运转前，应慢转（B）度以上，使中空轴与轴瓦间形成油膜。A、180B、360C、720石D、9603、主收尘压差大的原因不包括（C）A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作4、在水泥生产过程中，下列物质起调节凝结时间的是（D）A、石灰石B、粉煤灰C、煤渣D、石膏5、影响水泥安定性的因素不包括（D）A、f-CaOB、MgOC、SO3D、SiO

5、2四、简答题1、简述磨音与球料比的关系？答：磨音随球料经的变化而变化，当磨内料球比大时，磨音变小，反之磨音变大。2、简述水泥磨饱磨的主要原因、现象、预防措施和处理办法。答：原因：1、喂料过多；2、入磨物料粒度大、硬度大，对参数未及时调整；3、入磨物料含水量过高，排风机风量不足，湿气不能及时排出，通风不良，物料流速慢。4、钢球级配不当。5、隔仓板损坏，研磨体窜仓造成级配失调。6、选择粉机回粉过多。现象：磨音发闷，磨功率下降，磨尾出料少，循环斗提电流下降，磨尾负压上升。预防措施：1、针对上述原因，要对应采取措施，一般先减少喂料量，如效果不明显，则需停喂料；2、若停喂料无效果，则应停磨检查处理

6、。3、简述磨机主轴瓦温度过高时的主要原因。答：1、润滑油供给数量不足或中断。2、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过档板高度，失去冷却作用。3、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，培养加了轴瓦的摩擦。4、油的粘度构成长期使用后质量差。5、入磨熟料温度过高。4、影响粉磨效率的主要因素有哪些？答：入磨物料的温度、水分、易磨性、钢球级配、选粉机和循环负荷率、细度、通风、衬板型式、隔仓板型式、入磨物料粒度。