丝印检验作业指导书

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1、丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2.适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。3.权责单位3.1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。3.2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。4.2依据工程提供的产品样板进行检验。4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影

2、仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。5.2允收标准a.外观按照MIL-STD-105E—般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65.MIN=1.0；a.性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为OO；c.尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为00.5.3缺陷定义a.缺陷(CRI)：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。b.缺陷(MAJ)：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。b.缺陷(MIN)：产品明显的外观不良可能

3、会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。5.4检验条件a.光源：标准光源灯光；b.检物表面与眼睛距离：30~40cm；c.视线与被检物表面角度：45±15o；d.检验时间：W10S；e.视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6.0丝印件检验内容6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。二、适用范围适用本公司生产的印刷产品。三、职责权限1.丝印主管负责产品的管制及品质要求；2.IPQC负责印刷产品的品质检验。四、作业程序1.丝印主管依照《生产流程单》安排生产，并做好记录;2.丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、

4、油墨;3.印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认,确认合格方可批量生产。五、操作步骤1.丝印操作者应检查丝印材料的厚度，材质是否与资料样板一致；2.丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂，每道工艺必须检查油墨的附着力，颜色是否与样板一致，生产过程中应严格控制好油墨稀释度，因为它决定丝印的字体效果，油墨厚度及颜色.3.丝印网版与菲林管理，在晒网前一定要认真核对检查菲林图案，日期是否与样板一致，菲林有无损坏；用完后菲林一定要按要求放置好，以免刮花和方便查找；对于带有字体，视窗的菲林应该用140T斜网晒网，而盖底，套印及镜面银工艺可以用100T或120T的网；上

5、感光浆时应注意控制好膜厚，膜厚决定了丝印图案的效果，油墨的厚度。4.刮胶选择，在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤，损坏或变形；对于字体丝印的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种，这样印出来的字体会清晰，少距齿，而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些，一般情况下建议采用75度刮胶丝印。1.丝印生产的自检和不良改善，每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心，丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等，检查网版图案是否有损坏，油墨稀释度，机台网版有无固定好.2.网版的清洗，一般网版都用718洗网水清洗，水菲林用783开油水洗网，这样可以防止菲林图案在洗网时脱落

6、而损坏，延长网版的使用寿命。3.车间卫生，一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁；生产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。六、现场相关管理职责1.人员：本部人员培训，评核合格后才可以正式上岗；2.机器设备：部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行；3.物料使用管理：部门所有的材料需切实领用及保管；4•操作方法：本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求；3.生产过程中如发生异常问题，应立即停止生产并及时告知主管及IPQC；4.进行异常问题分析，及时拿出解决方案，并做好记录,避免下次再发生。篇三：丝印（检验）作业指导书篇

7、四：新丝印作业指导书1.0目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。2.0范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0职责：1.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。4.0流程：见附页5.0定义：无6.0内容：6.1印湿膜6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机B烘箱6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源一