基于铣抛喷组合工艺的TB6钛合金精铣参数优化

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1、研究论文RESEARCH基于铣抛喷组合工艺的TB6钛合金精铣参数优化罗扬，赵鹏，李勋(北京航空航天大学机械工程及自动化学院，北京10()191)【摘要】TB6钛合金是航空制造领域承重结构件的重要材料，属于典型难加工材料：开展了TB6钛合金铣抛喷组合工艺试验，研究了不同铣削参数对表面完整性的影响及精铣与喷丸．7-序间的耦合关系。结果表明，试件表面粗糙度主要受铣削每齿进给量．疋影响j六<0．2mm／z时，组合工艺加工后，试件表面粗糙度值月。较低；￡>0．2mm／z时，随精铣，：提高，铣削硬化率下降，喷丸后的表面粗糙度提高

2、；铣喷组合X-．艺条件下，铣削线速度v。在20～40m／min范围内，硬化率随K的升高而降低，喷丸区域表面粗糙度升高；v。在40～501n／rain范围内，铣削硬化率升高，喷丸区域表面粗糙度降低。切宽a，对试件硬化和表面粗糙度的影响不显著。铣喷组合工艺条件下的精铣参数优化结果为：v。=50m／min，．f=0．2mm／z，a。=1．0mm。铣抛喷组合_Y-艺条件下，可在低于0．4mm／z范围内适当提高铣削每齿进给量￡。关键词：TB6；组合工艺；精铣；参数优化ParametersOptimizationofFineMi

3、llingTitaniumAlloyTB6BasedonCombinedProcessofMilling，PolishingandShotPeeningLUOYang，ZHAOPeng，LIXun(SchoolofMechanicalEngineering&Automation，BeihangUniversity,Beijing100191，China)【ABSTRACT】TitaniumalloyTB6isanimportantmaterialinthefieldofaerospacemanufacturing，a

4、nditisatypicalhard-to—processmaterial．Experimentswereconductedtooptimizethemillingparameterofcombinedprocessesofmilling，polishingandshotpeening．Theresultsindicatedthatsurfaceroughnessismainlyinfluencedbyfeedengagement幔)．WhenZ<0．2mm／z，themillinghardeningishighan

5、dthesurfaceroughnessaftershotpeeningwasstableandcorrespondin91ylow．WhenZ>0．2mm／z，millinghardeningdeclinesandsurfaceroughnessaftershotpeeningrisesaccordingtotheriseofZ．WhenlinearvelocityV。isbetween20m／minand40m／min，millinghardeningdeclinesandsurfaceroughnessafte

6、rshotpeeningrisesaccordingtotheriseofVs．When1／sisbetween40m／minand50m／min，millinghardeningrisesandsurfaceroughnessaftershotpeeningdeclinesaccordingtotheriseofv。．Theinfluenceofcuttingwidtha。onhardeningandsurfaceroughnesswasnotsignificant．Theoptimizationresultsof

7、millingparametersbasedoncombinedprogressesofmillingandshotpeeningareVs=50m／min，Z=0．2mm／z，ae=1．0mm．Afterpolishingisadded，feedengagement优)couldbeimprovedunder0．4mm／z．Keywords：TB6；Combinedfinishingprocess；Finemilling；ParameteroptimizationDohl0．16080／j．issnl671-833

8、x．2017．12．064钛合金是随着航空]．业的进步而发展起来的一种重要的结构金属材料，因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛应用于各个领域。但是，钛合金在切削加工过程中，存在切削温度高、单位面积切削力大、刀具易磨损等问题。在实际生产中，有时需要对铣削加T的钛合金零件进行抛光或喷丸处理，以提高零件疲劳寿命。国内外学者对钛合金零件表面粗