数控铣加工工艺优化策略

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1、数控铣加工工艺优化策略[摘要]在目前数控机床加工中，数控铣加工工艺属于十分重要的一种，在实际加工中有着十分广泛的应用，并且发挥着十分重要的作用及优势，因而相关工作人员应当对数控铣加工工艺充分掌握，并且需要对这一技术进行优化，从而使这一加工工艺的作用及功能得以更好地发挥，实现更理想的数控机床加工。主要针对数控铣加工工艺的应用与优化进行分析，从而使数控铣加工工艺实现更理想的应用与发展，满足实际需求。[关键词]数控铣加工工艺；应用；优化随着目前数控加工技术的不断发展，在数控加工中越来越多的加工工艺得以应用，并且有着较高的应用价值，而数控铣加工工艺就是其中比较重要的一种，对于数控加工水平及

2、质量的提升十分有利。作为数控加工技术人员，应当充分掌握数控铣加工工艺的应用，并且需要对该工艺实行有效优化，使工艺水平实现有效提升，为数控铣加工工艺的更理想应用提供基础与支持，进而实现数控加工行业的进一步发展。1数控铣加工工艺的应用特点第一，数控铣加工工艺表现出较强的技术性。对于数控铣加工技术而言，其在实际应用过程中，在零件加工方面表现出较强的能力，即便是在对一些大型设备进行生产制造过程中，也能够对这一技术进行利用。在数控加工过程中，工艺水平会直接影响到加工质量，而数控铣加工技术表现出普通加工不具备的明显优势。第二，数控铣加工工艺具有较好的加工质量。对于数控铣加工技术而言，其属于一种

3、数字化技术，通过实行程序操控能使加工操作独立完成，在这种情况下，不但能够有效避免人为因素所产生的误差，并且对于实际加工中存在参数错误问题能够及时进行校正及补偿，从而使生产加工能够得以顺利开展。第三，数控铣加工技术具有较高的效率。相比于传统加工工艺而言，数控铣加工技术在实际应用中表现出独特意义，在利用这一数实行零件加工过程中，能够到较高效率，尤其是对于比较复杂的一些零件，对于不同部位能够通过一次操作处理将其完成，同时能够有效避免由于重复操作而产生误差，使加工效率实现有效提升。第四，数控铣加工工艺具有较理想的柔性。在数控铣加工技术的实际应用过程中，其柔性比较理想的体现主要就是通过对所设

4、定程序实行微调，便能够在不同零件加工中进行利用，从而使零件生产制造能够更加方便、快捷，使产品生产时间得以缩短，使零件生产需求及要求能够得到更好的满足。2数控铣加工工艺的优化策略2.1合理选择刀具路径在数控铣加工工艺的实际应用中，为能够使加工工艺优化得以实现，十分重要的一点就是应当对刀具路径进行合理设置。在对铣刀运行轨迹进行设置过程中，需要保证零件的加工精度和外部粗糙度相互匹配，使走刀路线能够得以缩短，从而使空刀发生概率能够有效减少。对于与零件斜面密切紧密相邻的两行刀路，需增加半径一定的圆弧进行过渡，以避免在两次走刀之间有转弯问题产生，并且能够使铣刀向下一加工路线自动进行移动。如果加

5、工斜面的高度能够保持一致，在模具两层之间增加半径特定的圆弧进行过渡，这种方式能够使刀路保持平滑，能够使切削阻力得以降低，可使刀具磨损得以减轻，使刀具使用寿命得以增长。对于圆弧过渡方式的应用，可在零件切线方向更好实现切进与切出，使加工质量得到更理想保证。2.2选择合理的进刀方式在数控铣加工工艺应用中，进刀方式也是十分重要的影响因素，在保证进刀方式合理的基础上，才能够使加工工艺效果得到更好发挥。就目前实际情况而言，在数控铣加工中应用的进刀方式主要有两种，即垂直进刀方式与螺旋进刀方式，应当选择螺旋进刀方式。这主要是因为应用垂直进刀方式的情况下，其切削速度比较缓慢，且铣刀及模具切削力比较大

6、，会导致刀具磨损比较严重，零件表现会比较粗糙。利用螺旋进刀方式能够使这一问题得到有效解决，但在螺旋进刀方式的应用中，需要注意的一点就是应当对螺旋直径范围参数进行合理设定，这一范围不可过大也不可过小，应当依据相关标准进行合理设定，从而使螺旋进刀方式的应用能够满足实际需求，使刀具磨损严重问题得以有效解决，使刀具使用寿命延长。2.3模具数控编程流程的优化在数控铣加工工艺的实际应用过程中，必须要对数控机床进行利用，因而十分重要的一点就是需要合理进行编程，通常情况下包括四个方面内容，即准备环节、方案编制、编程及定型。对于准备环节，需要编程工作人员对有关数据进行浏览分析，对于数控编程进行制作及

7、处理。在对方案进行编制过程中，编程工作人员需要依据车间资源实际情况，对生产零件模具进行编制。在编程过程中，需要工作人员对改革方面实行考虑，保证编程内容的全面性，最终就是定型。通过对这些措施，可使数控铣加工良好的程序支持，实现其更好应用。3结语数据铣加工工艺在目前数控加工中属于应用十分广泛的一种技术，并且发挥着不可替代的作用，因而需要对这一技术进行充分掌握及应用。为能够数控铣加工工艺实现更理想的应用，相关技术人员需要对数控铣加工应用特点充分把握，并且从不同方面入手对这一