刨花板生产工艺及设备简介

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1、第4章生产工艺与设备选型第4章生产工艺与设备选型4.1生产纲领产品类型：普通刨花板生产规模：普通刨花板1500m3/d(按砂光后成品板计)产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm1220mm×2440mm，1220mm×3050mm厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm）密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3）产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等4.2工作制度年工作日：

2、300天日工作班数：3班日有效工时：22.5小时4.3原料组成树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50%材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15%4.4原胶种类E1级脲醛树脂UF65，主要性能：外观乳白色液体固体含量66.5%±1%粘度（20℃）300～600mPas41第4章生产工艺与设备选型pH值（20℃）7.5～9.5密度（20℃）1.28～1.30g/cm³4.5工艺技术与设备选型本项目以小径木、枝桠材、商品木片及锯末等为原料，采用连续热压工艺生产普通刨花板。1.工艺技术(1)低能

3、耗高效率的干燥技术刨花干燥采用单通道滚筒式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气，干燥温度高、速度快，与以热空气为干燥介质相比，省却了两次热交换，热效率相应得以提高。(2)高精度的施胶技术采用在线施胶技术。表、芯层刨花分别采用连续式重量法计量，依据表、芯层刨花的检测重量以及生产工艺拟定的施胶配方，表、芯层胶液、固化剂溶液、防水剂以及缓冲剂等组分采用重量法或体积法分别计量后注入拌胶机。在线施胶技术计量准确，取消了传统的调胶工序，降低了胶液等的消耗，极好地满足刨花板生产的要求。(3)低能耗高精度的铺装技术板坯铺装采用新一代的多头组合式铺装机，该技术成熟可靠，具有能耗低、噪音小

4、、无需特别维护、铺装精度高等优点。新型铺装技术的采用，能够减少砂光余量，从而减少原材料消耗，降低生产成本。(4)连续热压技术采用连续平压热压技术，可适应大规模生产并减少了横向裁边量，降低了原材料消耗，与间歇式热压技术相比，可减少热损失，提高热效率和设备效率。2.设备选型为保证产品质量、节省外汇、降低投资、提高项目的经济效益，本项目的关42第4章生产工艺与设备选型键生产设备拟从国外引进，其余生产设备以及辅助生产设备拟在国内择优配套。4.6生产工艺流程（见日产1500立方米刨花板生产线工艺流程图）43第4章生产工艺与设备选型44第4章生产工艺与设备选型4.7生产工艺简述刨花板生

5、产线分为削片间、木片库、刨片间、刨花板车间、废料棚和热能中心等部分，依据生产工艺划分为刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺装与热压工段、毛板处理工段及砂光与裁板工段（见日产1500立方米刨花板生产线工艺布置图）。1.刨花生产工段小径木与枝桠材经过金属探测器去除金属，经削片加工后按树种分别送至针叶材或阔叶材木片仓贮存；外购木片直接进入针叶材或阔叶材木片仓。针叶、阔叶木片定量搭配后进入木片筛选机筛选，木屑排除生产线作为热能中心的燃料；小规格木片和常规木片分别进入专用木片仓贮存。小规格木片经高速环式刨片机加工成合格刨花进入湿刨花仓储存；常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花

6、进入湿刨花仓储存。外购锯末经过筛选后送入湿锯末仓贮存。2.干燥与分选工段湿刨花及锯未由各自贮存仓的出料装置连续均匀地送出，经刮板运输机进入单通道滚筒式刨花干燥机进行干燥。干刨花经机械运输机运至干刨花仓贮存，然后进入刨花筛选机进行筛分。木粉排除生产线作为热能中心的燃料；细刨花送入表层干刨花仓贮存，大刨花进入气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花仓贮存，过大刨花进入筛环式打磨机打磨后再次进入筛选机筛分。为适应生产不同厚度成品板时表、芯层刨花比例的变化，设置旁通螺旋运输机调节进入筛环式打磨机的刨花量。3.施胶工段表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时经自

7、动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机。在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、45第4章生产工艺与设备选型芯层施胶刨花。固化剂溶液、缓冲剂溶液、防水剂、颜料等在调胶间中配制。4.铺装与热压工段表、芯层施胶刨花经皮带运输机分别送入相应的表、芯层铺装机的计量仓中，铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出三层复合结构的连续板坯带，板坯带经称重、金属探测、含水率检测以及预压后，合格的板坯进入连续热压机，不合格的板坯排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花仓回用