《刨花板生产工艺》word版

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1、刨花板生产工艺刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。结构：单层结构多层结构定向结构渐变结构刨花板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一刨花板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2)原材料的选择1。资源丰富M=KM’M---一年生产所需原料；M’

2、---产量；K---生产1立方米人造板所需原料K=1.52。原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。3。树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。4。含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。5。

3、PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。6。抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。二刨花制备1.刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理

4、想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。（1）刨花形状系数长细比片状刨花S=L/t杆状刨花S=L/dL刨花长度d刨花直径t刨花厚度通常S大于100-120长宽比J=L/WW刨花宽度定向刨花J大于10宽厚比K=W/t(2)刨花尺寸对板材性能的影响刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎

5、裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。（3）刨花形状系数的确定形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类和性质而定。形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不容易制的高强度刨花板。目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：刨花尺寸（mm)三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板三层结构板，芯层低质量的单层板挤压法刨花板（精碎）挤压法刨花板（粗碎）长度10-1520-405-158-15宽度2-33-101-32-8厚度0.15-0.30.3-0.80.5-

6、11-3.2初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）研磨型机床三刨花干燥1刨花含水率刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围：酚醛树脂胶小于12%

7、单层板6%三层板中板3-6%三层板表板5-9%2刨花干燥设备削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。A接触加热回转式辊筒干燥机B转子式干燥机C单通道干燥机D三套筒干燥机E喷气式干燥机四刨花分选（1）刨花分选的目的分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。（2）分选方法A机械分选工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。B气流分选工作原理：将

8、刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运