隧道仰拱注浆方案

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时间:2019-11-26

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1、XXX隧道仰拱注浆方案一、缺陷情况:近期发现XXX隧道衬砌存在裂缝,裂缝宽度在0.8~1.5mm,裂缝从侧沟顶面向衬砌环向延生,其中部分裂缝已与仰拱施工缝贯通,左右侧侧沟壁与电缆槽沟壁已裂开。(后附裂缝里程表)二、原因分析:根据现场情况及施工分析,裂缝都产生在X年X月后,且大部分裂缝都集中在仰拱施工缝处,查看施工日志及施工资料裂缝产生处当时施工情况正常,无塌方、不良地质情况记录。综合原因为仰拱施工时仰拱底部虚碴未清理彻底,隧道贯通后砂石料车、水泥罐车等重车长期在仰拱面上碾压行驶,造成仰拱下沉,从而产生衬砌裂缝。三、处理方案:针对仰拱下沉原因,拟对仰拱底部进行注浆处理。浆液采用水泥净浆,水灰

2、比为0.5:1,水泥材质为PO42.5普通硅酸盐水泥。四、施工工艺:1、钻孔:采用YTP-18手持式风洞凿岩机钻孔,钻头采用φ40mm,钻孔位置与仰拱施工缝距离2m处开始,沿左、右中心线每3米钻孔,钻孔深度为(仰拱填充厚度+仰拱厚度+20cm)。2、注浆导管采用外径φ42mm,壁厚3mm的热轧无缝钢管,钢管前端10cm做成尖锥形,尾部焊接φ6加劲箍,尖锥后管壁四周钻2排φ8mm孔,孔间距10㎝,成梅花形布置。钢管长度根据每孔孔深而定。1、注浆前用高压风将孔内吹洗干净,导管打入后,将注浆泵的高压胶管与管口联通,并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧,以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查

3、密封性,达到要求后方可注浆。浆液由稀到浓逐级变换,即先注稀浆,然后逐步变浓直到0.5:1为止,注浆压力控制在0.5~1Mpa之间,当达到设计终压后,应继续注浆10min以上。注浆过程中出现以下异常现象的处理方法: ①串浆,即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时,应将串浆孔及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或钢筋将管内杂物清除,并用高压风或水冲洗(拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序),然后再注浆。 ②注浆时压力突然升高,则可能发生堵管,应停机检查。当堵管时,要敲打或滚动以疏通注浆管,无法疏通时要补管。 一、人员与机具配置:从出口方向向进口方向逐一钻孔注浆,注浆时应从两侧向中间注。

4、人员配置表序号工总人数备注1司钻工2钻眼2电工1接电3普工4注浆合计7 机具配置表序号机具数量备注1YTP-18风动凿岩机113立方空压机12活塞式注浆机14砂浆搅拌机151.5kw水泵1六、附裂缝缺陷表XXX隧道裂缝缺陷表序号里程位置备注1DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通2DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通3DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通4DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通5DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通6DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通7DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通8DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通

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