隧道仰拱注浆方案

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1、XXX隧道仰拱注浆方案一、缺陷情况：近期发现XXX隧道衬砌存在裂缝，裂缝宽度在0.8~1.5mm，裂缝从侧沟顶面向衬砌环向延生，其中部分裂缝已与仰拱施工缝贯通，左右侧侧沟壁与电缆槽沟壁已裂开。（后附裂缝里程表）二、原因分析：根据现场情况及施工分析，裂缝都产生在X年X月后，且大部分裂缝都集中在仰拱施工缝处，查看施工日志及施工资料裂缝产生处当时施工情况正常，无塌方、不良地质情况记录。综合原因为仰拱施工时仰拱底部虚碴未清理彻底，隧道贯通后砂石料车、水泥罐车等重车长期在仰拱面上碾压行驶，造成仰拱下沉，从而产生衬砌裂缝。三、处理方案：针对仰拱下沉原因，拟对仰拱底部进行注浆处理。浆液采用水泥净浆，水灰

2、比为0.5：1，水泥材质为PO42.5普通硅酸盐水泥。四、施工工艺：1、钻孔：采用YTP-18手持式风洞凿岩机钻孔，钻头采用φ40mm，钻孔位置与仰拱施工缝距离2m处开始，沿左、右中心线每3米钻孔，钻孔深度为（仰拱填充厚度+仰拱厚度+20cm）。2、注浆导管采用外径φ42mm，壁厚3mm的热轧无缝钢管，钢管前端10cm做成尖锥形，尾部焊接φ6加劲箍，尖锥后管壁四周钻2排φ8mm孔，孔间距10㎝，成梅花形布置。钢管长度根据每孔孔深而定。1、注浆前用高压风将孔内吹洗干净，导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查

3、密封性，达到要求后方可注浆。浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.5:1为止，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间，当达到设计终压后，应继续注浆10min以上。注浆过程中出现以下异常现象的处理方法： ①串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。 ②注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。 一、人员与机具配置：从出口方向向进口方向逐一钻孔注浆，注浆时应从两侧向中间注。

4、人员配置表序号工总人数备注1司钻工2钻眼2电工1接电3普工4注浆合计7　机具配置表序号机具数量备注1YTP-18风动凿岩机113立方空压机12活塞式注浆机14砂浆搅拌机151.5kw水泵1六、附裂缝缺陷表XXX隧道裂缝缺陷表序号里程位置备注1DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通2DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通3DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通4DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通5DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通6DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通7DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通8DKXXX+XXX左右侧仰拱施工缝贯通