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时间:2019-11-26
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1、准备:炉外水处理的目的是除去水中的悬浮物、钙、镁化合物以及溶于水中的其他杂质,使其达到锅炉补给水的水质标准。以抑制给水对金属材料的腐蚀;减少随给水带入锅炉的腐蚀产物和其他杂质;防止因减温水引起混合式过热器、再热器和汽轮机积盐。方式主要有:软化、化学除盐、热力除盐、电渗析和反渗透四种方式。炉内水处理的目的主要是消除锅外处理后的残余硬度,防止水垢产生;保持锅水一定的碱度和PH值,防止锅炉的腐蚀和锅炉汽包内壁保护膜的破坏,指导锅炉的排污,防止二次水垢的产生与热能的损失。汽包锅炉水汽系统。汽包锅炉如果水质不良,就会引起水汽系统结垢、积盐、金属腐蚀等故障,还会导致锅炉过热蒸汽品质劣化,影响到汽轮机的正常
2、运行。给水经省煤器进入汽包—经集中下降管---分配至各下联箱---经上升管(水冷壁)吸收炉膛热量---汽水混合物回到汽包并分离出饱和蒸汽---饱和蒸汽经蒸汽引出管至顶棚过热器---再到烟道包墙过热器--低温过热器--高温过热器--经主蒸汽管至汽轮机高压缸--再热器--汽轮机低压缸--凝汽器--凝结水泵--低压加热器--除氧器--高压加热器--给水泵--省煤器。二、水汽系统的腐蚀及其防止锅炉运行时,由于温度和压力都很高,炉管管壁温度很高,设备各部分的应力很大,且由于水中杂质在锅炉内浓缩析出形成沉积物,这些因素都会促进金属发生腐蚀。水汽系统发生较严重的腐蚀或结垢会导致锅炉爆管。水汽系统常见腐蚀有以
3、下几种:1、氧腐蚀:在正常运行情况下,一般不会有大气侵入锅内,所以锅内一般不会发生氧腐蚀,但在下列情况下,有可能会发生氧腐蚀。(1)除氧器运行不正常。如:送入除氧器的蒸汽量调节不及时;除氧器负荷变动过大;间断性向除氧器中补加大量补给水;对溶解氧测定不准确等等。腐蚀首先发生在省煤器进口端,并可能发展到省煤器中部和尾部,直至锅炉下降管。在锅炉上升管内一般不会发生氧腐蚀,这里的氧集中在汽泡中,不会到达金属表面。(2)基建炉和停用期间无防护锅炉。在锅炉基建和停用期间,如果没有采取保护措施,大气中的氧和水汽侵入锅炉,就会导致锅炉腐蚀。在基建中发生的腐蚀,可通过启动前的化学清洗进行清除,但如果形成腐蚀坑,
4、会在运行中形成腐蚀电池,继续发生电化学腐蚀,所以在基建中好应做好防腐蚀工作。停炉时的氧腐蚀通常发生在整个水汽系统中,往往比运行时发生的氧腐蚀严重得多,由于腐蚀造成金属的表面的损伤,在锅炉投入运行后会继续产生不良影响,所以停用腐蚀危害非常大,对停用锅炉要做好防腐蚀措施。为了防止基建期间锅炉的腐蚀,可采取:a.出厂时,对炉管、联箱等采取必要的防腐性措施,使金属表面形成合适的保护膜;对所有开口部位加罩和封闭,防止泥沙、在进入;b.各容器及各管件在存放保管时,应保证内部和外界空气隔绝,防止水分侵入;c.锅炉在组装前,各部件都要进行清理;d.水压试验合格后,应继续让压试验用水充满锅炉。为了减少锅炉在水压
5、试验中和其后停放过程中的腐蚀,水压试验要采用加氨和联氨(200~500mg/L)的除盐水,将PH值调节至10,并每月检查一次水质2、沉积物下腐蚀:当锅炉金属表面附着有水垢或水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,称为沉积物下腐蚀,这高压锅炉常见的一种腐蚀形式。(1)原理:在正常运行条件下,锅内金属表面常覆盖的一层Fe3O4这是金属在高温炉水中形成的:3Fe十4H2O→Fe3O4十4H2↑这样的保护膜是致密的,且具体良好的保护性能,锅炉不会遭到腐蚀,如果遭到破坏,金属暴露在高温炉水中,很容易受到腐蚀,促使四氧化三铁保护膜被破坏的一个重要原因就是炉水的PH值不合适。在PH<8的情况下,氢离子起了去极化作
6、用,此时的反应产物都是可溶解的,不易形成保护膜。Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O在PH>13的情况下,金属表面的四氧化三铁保护膜被破坏:Fe3O4十4NaOH→2FeNaO2十Na2FeO2十2H2OFe十2NaOH→Na2FeO2十H2↑亚铁酸钠是可溶的,随着PH的不断升高,腐蚀速度迅速增大。在一般条件下,由于锅水PH常控制在9-11,锅炉金属表面的保护膜是稳定的,不会发生腐蚀,但当金属表面有沉积物时,由于沉积物的传热性差,沉积物下金属管壁温度升高,渗透到沉积物下的炉水发生急剧蒸发浓缩,且由于沉积物的阻碍不易与炉水混合均匀,使沉积物下的浓溶液对锅炉造成侵蚀。(2)给水
7、带有结垢物质(主要是铁的腐蚀产物),是引起锅内发生沉积下腐蚀的一个重要因素。在运行中,由于这些结垢物质容易沉积在管壁的向火侧,所以向火侧是腐蚀的多发部位。当炉水中有游离氢氧化钠时,由于参透到沉积物下的炉水高度浓缩,PH值升得很高,PH大于13时,对金属造成腐蚀。当凝汽器泄漏时,炉水中存在MgCL2和CaCL2时,处于沉积物下蒸发浓缩的MgCL2和CaCL2,发生如下反应:MgCL2+2H2O→Mg
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