启动锅炉水汽运行篇

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1、海量资料超值下载启动锅炉水汽运行篇1.1设备规范1.1.1启动炉的技术规范序号主要技术参数项目单位参数1汽包内压力Mpa2过热蒸汽压力Mpa3过热蒸汽温度℃4给水温度℃5额定蒸发量T/h1.1.2加药容器序号名称规格型号单位数量1不锈钢磷酸三钠溶液箱V=1.2m3只22磁翻板液位计0.8米，带4～20mA远传信号并带开关量输出套23电动搅拌器100r/min1.1KW三折叶涡轮Φ300套21.1.3泵序号名称规格型号单位数量1氨计量泵流量=40L/h，压力=2.4MPa台22磷酸盐计量泵流量=40L/h，压力=6.7MPa台23

2、不锈钢压力表316压力6.0MPa只44压力表隔离阀DN15P=6.0MPa只45不锈钢Y过滤器φ32P=1.6MPa只41.2启动炉水汽质量标准1.2.1启动炉正常运行水汽质量标准序号名称项目单位标准分析次数分析时间间隔1补给水硬度μmoL/L84小时2炉水PO43-mg/L84小时JDμmoL/L48小时Cl-mg/L48小时PH25℃48小时SiO2mg/L48小时3蒸汽SiO2μg/L84小时DD导电度μs/cm84小时1.2.2启动炉启动时水汽质量标准④海量资料超值下载序号名称项目单位标准每班分析次数(h)时间(h)1

3、给水硬度μmol/L422给水铁μg/L423给水溶氧μg/L421.1锅炉的化学监督1.1.1点火启动前的检查和准备工作1.1.1.1接到锅炉点火通知后,水汽化验值班员做好下列准备工作,并做好记录。1.1.1.1.1通知水处理值班员准备好充足的除盐水。1.1.1.1.2保证2台磷酸盐计量箱液位在三分之二以上。1.1.1.1.3通知启动炉值班员开启加药、排污及取样一次手动门，取样用冷却水出入口门。1.1.1.1.4检查加药设备及系统是否处于良好备用状态。加药泵（计量泵）出口门及加药管路上的各道截门应已全部开启。1.1.1.1.5

4、计量箱的液位计、计量泵出口的压力表是否指示正常。1.1.1.1.6检查各种分析用的化学药品和试验仪器仪表是否备齐。1.1.2启动时的化学监督1.1.2.1当锅炉点火后，压力升至0.15～0.2MPa时，在确定锅炉已将连续排污第一道截门开启，适当开启连续排污调整门，并检查排污系统各截门的开关情况。1.1.2.2当锅炉升压过程中，进行定期排污。如炉水混浊，应增加放水次数，直至水质澄清为止。1.1.2.3当锅炉压力升至2.0MPa时，开启取样二次门，冲洗取样管。水质清澈后，调整好取样水的流速、温度。一般流量为500～700mL/min

5、温度为25～35℃。1.1.2.4此时向炉内加入适量的Na3PO4药液，维持炉内磷酸根浓度mg/l。1.1.2.5当锅炉压力升至2.5Mpa时，连续取样分析过热蒸汽的SiO2含量,当SiO2≤80μg/L时可并汽投入运行。④海量资料超值下载1.1.1运行中的化学监督1.1.1.1按规定时间进行各炉水、汽监督试验。根据水汽质量进行调整。1.1.1.2检查加药箱液位，要及时配制药液，保持正常液位。1.1.1.3检查加药系统设备运行状况。调整磷酸盐加药量，使炉水中残余PO43-浓度为5～15mg/L。1.1.1.4当炉水质量不好,炉水

6、浓度过高或混浊时应加强连续排污和定期排污，使水质尽快恢复正常。1.1.1.5运行中经常与主控联系，掌握连续排污情况。1.1.2停炉时的化学监督1.1.2.1汽水化验值班人员接到停炉通知后，应了解停炉原因、停炉时间。1.1.2.2炉停止后，停止向炉内加药。停止加药泵运行，关闭加药泵出入口门。并通知锅炉运行人员关闭加药一次门。1.1.2.3停炉后通知锅炉关闭连续排污门。1.2连续排污和定期排污1.2.1连续排污1.2.1.1根据炉水浓度情况，通过调整连续排污门，来控制炉水浓度。1.2.1.2当发现炉水混浊时,需将表面排污门全开,使炉

7、水澄清。1.2.1.3化验值班人员要掌握各炉排污门的开度并做好记录。1.2.2定期排污1.2.2.1定期排污是锅炉运行人员每天对锅炉四周底部泥包排污一次，化学值班人员应对此工作加强监督工作。1.2.2.2定期排污门，排污时应迅速开启，全开30秒后立即关闭。1.2.2.3定期排污的次数可根据炉水浓度和混浊度可适当增减。1.3炉内磷酸盐处理1.3.1加药原理：使炉水中维持一定量的PO43-，在炉水处在沸腾条件下，由于炉水碱性较强（炉水pH为9.0—10.0），使进入锅炉水中的硬度、硅酸盐等盐类与磷酸根发生反应：10Ca2++6PO4

8、3-+20H-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙)3Mg2++2SiO32-+20H-+H2O→3MgO•2SiO2•2H2O（蛇纹石）④海量资料超值下载反应产物是一种松软水渣，易随锅炉排污排掉，从而防止锅炉内生成水垢。1.1.1目的使随给水进入锅炉内