组织控制原理考试

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1、组织控制原理考试一、填空201.相界面有三类(共格界面、半共格界面、非共格界面)2.固态相变的驱动力为(两相自由能差)，阻力为(界面能、应变能)3.奥氏体的形成过程为(奥氏体形核、奥氏体长大、渗碳体溶解、奥氏体均匀化)4.粒状珠光体的组织形态为(粒状渗碳体分布在a基体上);获得有三种方法，分别为(片状珠光体的低温退火、球化处理、调质处理)5.A1-4%Cu合金的时效过程为(G、P、B→相(G、P、II区)→相→Q相(CuA12))6.除两个元素(Co,A1)外，其余大多数合金元素均降低Ms点;合金元素(Mo,W)可有效抑制回火脆性7.含碳量为0.15%的马氏体为(板条马氏体)，其亚结构为(位错

2、)。含碳量为1%的马氏体为(透镜片状马氏体)，其亚结构为(孪晶+位错)8.淬火钢回火的目的是(提高塑性、韧性，降低脆性，消除内应力)9.一般情况下，淬火回火工艺为:高碳钢(不完全淬火-低温回火)、中碳钢(完全淬火-中温回火)、低碳钢(完全淬火-低温回火)。不完完低中低10.均匀化处理的目的(高温下通过原子扩散消除或减小铸件成分不均和偏离平衡态的组织，改善工艺、使用性能)11.脱溶沉淀的析出方式(连续沉淀析出、非连续沉淀析出、局部脱溶析出)14.典型的控制轧制主要分哪三个不同轧制阶段(奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制(950°C-Ar3)、奥氏体和铁素体两相区轧制)15.淬火钢回火脆性有

3、两类(低温回火脆性200~350°C)及产生的温度范围分别为(高温回火脆性450-650°C)16.先共析F和Fe3C的形态分别为(先共析F(片状、块状、网状);先共析Fe3C(片状、网状))二、名词解释16金属热处理：以固态相变为基础对材料进行加热、等温和冷却获得不同组织，具有满足不同工程要求的性能的加工工艺过程。派敦处理：将奥氏体化的高碳钢丝经（600~650℃）铅浴等温处理后得到片间距极小的索氏体组织，然后利用薄渗碳体可以弯曲和产生塑性变形的特性进行深度冷拔，以增加铁素体片内的位错密度，形成了由许多位错网络组成的位错胞，细化了亚结构，从而使强度显著提高。过热：由于加热温度偏高，在晶界未出

4、现弱化前，仅导致A晶粒粗大的现象。相间析出（沉淀）：含有强碳化物形成元素的低碳合金钢在发生γ→a转变过程中，在γ1a界面上同期地析出呈点列状排布的极细碳氮化合物的过程。热稳定化（马氏体）：在淬火冷却时，冷却暂时中断或冷却速度变慢，会引起A稳定性提高，Ms下降，冷到室温时Ar增多的现象固溶强化：指纯金属经过适当的合金化后，强度、硬度提高的现象回火脆性：回火后强度、硬度下降的同时，冲击韧性也下降，这种由回火引起的脆性现象时效强化：指在固溶了合金元素以后，在常温或加温的条件下，使在高温固溶的合金元素以某种形式析出，形成弥散分布的硬质质点，对位错切过造成阻力，使强度增加，韧性降低。下贝氏体：B转变区低

5、温范围≤350℃时形成，由铁素体和碳化物组成，在F条或片上，沿F长轴呈55~60℃排列的细小渗碳体。三、简答261.固态相变固态下晶体由于温度和压力的改变，导致组织和结构的改变。固态相变的驱动力为：两相自由能差；阻力为：界面能、应变能。2.解释奥氏体晶粒异常长大的现象和原因答：现象：在一定的温度范围内奥氏体晶粒基本上不长大，当超过某一温度时，晶粒发生急剧长大原因：化合物溶于A之后，晶粒出现异常长大在A1脱氧的钢及含Ti、Nb、V等元素钢中，当A晶粒形成后，在晶界上存在一些Al、Ti、Nb、V等氧或碳氮化合物微粒，这些未溶化合物对晶界起了钉扎作用，阻止晶界移动，只有当温度升高至粗化温度以上，化合

6、物发生固溶，晶粒迅速长大。3.解释粒状珠光体的组织形态，用途，获得方法答：组织形态：粒状渗碳体分布在a基体上，作为预备热处理组织用途：改善加工性能获得方法：片状珠光体的低温退火；球化处理；淬火加高温回火（调质处理）4.解释马氏体相变的特征，并加以说明答：1、马氏体转变的共格性（和表面浮凸现象），M转变时，能在预先磨光的表面上形成部分突起、部分凹陷的有规则的表面浮凸现象，转变前磨光表面上的一直线划痕，出现浮凸后，划痕在界面不折断在晶内不弯曲2、马氏体转变的无扩散性，A→M只是点阵由面心立方通过切变改组成体心立方（或体心正方），而M成分与A成分完全一样，且碳原子在M与A中相对于铁原子保持不变的间隙

7、位置---协同型转变。3、马氏体转变的非恒温性（和转变不完全性），变温，有开始点和终了点，Ms以下，不需孕育，转变立即开始，以极大速度，且转变很快停止，不能终了；继续降低温度，马氏体转变才能继续。4、马氏体转变的可逆性，在某些合金中，高温A相冷却转变为M；但重新加热已形成的M又可逆地转变为A的现象。四、综合381.（画图）过冷奥氏体等温转变动力学图，标温度、相区、临界点2.总结分析碳元素和一些合金