江大组织控制原理复习资料

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1、一、符号名称及意义As：马氏体逆转变开始温度，意义为加热时的马氏体转变开始温度。Bs；贝氏体转变的上限温度，意义为奥氏体必须过冷到此温度点以下才能发生贝氏体转变。Mf：马氏体转变终了点，意义为当温度降到此温度以下时，虽然马氏体转变未达到100%，但转变已不能进行。Mb；爆发式马氏体转变时的温度，意义为马氏体转变可在此温度Mb(Mb≤MS)突然发生，具有爆发性，一次爆发中形成一定数量的马氏体。Md：形变马氏体点，意义为可以获得形变马氏体的最高温度。MS：马氏体点，即马氏体转变的开始温度，意义为母相与马氏体两相之间的体积自由能之差达到相变所需的最

2、小驱动力值时的温度。S0：珠光体的片间距离，意义为一片铁素体和一片渗碳体的总厚度或相邻两片渗碳体或铁素体中心之间的距离，S0与珠光体的形成温度有关。SV：显微裂纹敏感度，指单位体积马氏体内出现的显微裂纹的面积，意义为表征马氏体形成显微裂纹的敏感程度。θ：马氏体转变滞后温度，即滞后温度间隔度，意义为：由于C、N原子钉扎位错，而要求提供附加的化学驱动力以克服C、N原子的钉扎力，为获得这个附加的化学驱动力所需的过冷度即为θ值。二、名词解释惯习面：在金属固态相变时，与新相主轴或主平面平行的旧相晶面。奥氏体本质晶粒度：根据标准实验条件，在930±10℃

3、，保温足够时间（3~8小时）后，测定的钢中奥氏体晶粒的大小。奥氏体实际晶粒度：在某一加热条件下奥氏体化结束时的奥氏体晶粒，即冷却开始时的奥氏体晶粒，称为实际晶粒，其大小称为实际晶粒度。相变驱动力：新相与母相的化学自由能差ΔG。形变马氏体：因形变诱发马氏体转变而产生的马氏体，常称为形变马氏体粒状贝氏体：在低碳和中碳合金钢中以一定的速度连续冷却后获得的贝氏体，粒状贝氏体是由块状铁素体基体和富碳奥氏体区所组成，其中的富碳奥氏体区一般呈颗粒状。下贝氏体：在贝氏体转变区域的低温范围内形成的贝氏体称为下贝氏体。下贝氏体大约在350℃以下形成。回火抗力：合

4、金元素阻碍α相中碳含量的降低和碳化物颗粒长大，而使淬火钢在回火时保持高强度、高硬度的性质。位向关系：新相、旧相某些低指数晶面、晶向的对应平行关系。马氏体的降温形成：马氏体转变必须在连续不断的降温过程中才能进行，瞬时形核，瞬时长大，形核后以极大的速度长大到极限尺寸，相变时马氏体量的增加是由于降温过程中新的马氏体的形成，而不是已有马氏体的长大，等温停留转变立即停止。机械稳定化：在Md以上的温度下，对奥氏体进行塑性变形，当变形量足够大时，可以使随后的马氏体转变困难，MS点降低，残余奥氏体量增多。这种现象称为机械稳定化。热稳定化：淬火冷却时，因缓慢冷

5、却或在冷却过程中于某一温度等温停留，引起的奥氏体稳定性提高，而使马氏体转变迟滞的现象，称为奥氏体的热稳定化。临界淬火速度：使过冷奥氏体在冷却过程中不发生其它相变，完全转变为马氏体组织（包括残留奥氏体）的最低冷却速率称为临界淬火速率。控制轧制：通过热轧条件（加热温度、各轧制道次的轧制温度、压下量）的优化，使奥氏体状态有利于相变成为细晶的技术。派登处理（铅浴处理）：将高碳钢丝经铅浴等温处理后得到片间距极小的索氏体组织，然后利用薄渗碳体可以弯曲和产生塑性变形的特性进行深度冷拔，以增加铁素体片内的位错密度，形成了由许多位错网络组成的位错胞，细化了亚结

6、构，从而使强度显著提高。形状记忆效应：某些金属材料进行变形后加热至某一特定温度以上时，能自动恢复原来形状的一种效应。相间析出：含有强碳化物形成元素的低碳合金钢在发生γ→α转变过程中，在γ/α界面上同期地析出呈点列状排布的极细碳氮化合物的过程。魏氏组织：亚共析钢或过共析钢高温转变时先析出的F或Fe3C由晶界形核向晶内长大，呈片状，往往力学性能低。二次硬化：当M含有足够碳化物形成元素，500℃以上回火将析出细小弥散M2C、MC型碳化物，使由于回火温度升高，θ碳化物粗化而下降的硬度重新升高的现象。金属热处理:金属材料通过加热、保温和冷却获得不同组织

7、，具有满足不同工程要求的性能的加工工艺过程。钢的临界冷却速率：过冷奥氏体在冷却过程中不发生其它相变，完全转变为马氏体组织（包括残留奥氏体）的最低冷却速率。控轧空冷：对微合金化钢在加热到奥氏体及随后的冷却过程中控制钢的轧制变形和冷却速率，达到细化晶粒和第二相弥散析出的目的。三、填空题1.相界面有三类（共格界面、半共格界面、非共格界面）。2．固态相变的驱动力为（两相自由焓差），阻力为（界面能、弹性应变能）。3．奥氏体的形成过程为（奥氏体形核、奥氏体长大、渗碳体溶解、奥氏体均匀化）。4．粒状珠光体的组织形态为（粒状渗碳体分布在α基体上）；获得有三种

8、方法，分别为(片状碳化物的粒化、渗碳体领先形核、调质处理)。5.Al-4%Cu合金的时效过程为（G、P、B→相(G、P、Ⅱ区)→相→Q相(CuAl2)）。6.除两个