热轧板坯加热炉设计方案探讨

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1、工业炉窑热工热轧板坯加热炉设计方案探讨伦宝军（唐山不锈钢有限责任公司063100）摘要：本文重点介绍1580热轧板坯加热炉在炉型设计、耐材选择、炉窑机械设计、炉窑使用等方面的一些经验和体会。关键词：炉体设计；耐材选择；炉窑机械设计；炉窑使用TheDiscussionofDesignProposalAboutHotRollingBrammefHeatingFurnaceLUNBao-Jun（TangShanStainlessSteel063100）Abstract:Theemphasesofthisarticleintrod

2、uceexperiencesandtastesabout1580hotrollingbrammefthefurnacelines，refractorieschoice,Stovemechanicaldesigning,Stoveusesandsoonrespects.Keywords:Brammefthefurnacelines;Refractorieschoice;Stovemechanicaldesigning;Stoveuses采用焦炉煤气常规式燃烧方式，2#加热炉采用高1工艺概述焦混合煤气蓄热式，两座炉子全部采用步

3、进梁式。唐山不锈钢公司1580热轧板材工程2006年8在工程施工阶段由于高炉煤气足够保2#炉生产，月开始正式启动，设计年产普碳钢120万吨，不于是我们及时取消了掺混焦炉煤气管道，2#炉改锈钢60万吨，工程总投资15亿元，08年4月29烧纯高炉煤气。经过4个月调试生产我们发现煤日热负荷试车成功。该生产线共设计三座步进梁气公司提供的焦炉煤气资源极不稳定，为此我们式加热炉，先上两座预留一座，一架可逆式粗轧现在准备3#炉设计方案时计划从2#炉匀出一部分机（带大立辊）—一台热卷箱—一套飞剪—七高炉煤气，两炉再混进一部分转炉煤气，从而

4、摆架精轧机—层流冷却—两台卷曲机。为满足集中脱焦炉煤气资源的困扰。批量轧制和混合轧制生产地需要，加热炉需经常4耐材选择转换生产模式，即有冷装、热装之分，又有普碳和不锈钢等不同钢种之分，因此对加热炉的加热大型板坯加热炉对耐火材料提出了更高要工艺提出了更高要求。求，特别是蓄热式板坯加热炉作为一种新炉型近年不断发生塌炉顶、炉墙事故，为此我们考察了2加热炉基本参数宝钢、马钢等现代化国有大型钢铁联合企业，最炉型：端进端出步进梁式后决定采用大连派力固公司生产的可塑捣打料作炉子有效尺寸（米）：41.65×12.8为炉顶、炉墙的主体耐火材

5、料。与常规浇注料相设计产量：250吨/小时（冷装）350吨/小时比，可塑捣打料特别适合于1300℃甚至更高使用（热装）水梁冷却方式：汽化冷却温度的炉墙、炉顶上，它耐火焰直接冲刷性和炉膛温度的剧变性能远远高于常规浇注料。3燃料选择5炉体设计不锈钢公司现有高炉煤气和转炉煤气资源有限，工序剩余高炉煤气保一座加热炉尚显不足，5.1炉型选择依据古冶区焦炉煤气资源情况我们决定1#加热炉158全国能源与热工2008学术年会1＃加热炉为端进端出步进梁式加热炉，均热每侧炉墙四排烧嘴上下组合的燃烧方式，而是选段、第二加热段的上加热采用炉顶平焰

6、烧嘴，其择了技术比较成熟的每侧炉墙两排烧嘴左右组合下加热和其它供热段采用调焰烧嘴，整个炉体共的燃烧方式，同时选用了技术非常成熟的两位三分八个供热段和一个不供热的预热段。各段之间通立式换向阀。结合小三通全分散换向的机动、设有炉顶压下和底部隔墙，对炉内烟气进行扼流，灵活和大三通集中换向运行安全、稳定的优势，以便分段调节炉温及炉压，并保证板坯上下加热我们在均热段和第一加热段采用了小三通全分散的均匀性及炉宽方向炉温的均匀性。为增加预热换向，以适应不同钢种（主要是不锈钢）加热工段的预热、节能效果，加热炉采用左右两侧布置艺需要，而在第

7、二和第三加热段选择了大三通集的下排烟，烟道中各设置一套空气管式换热器。中换向。对于烧嘴本体结构我们也是淘汰了一个2＃加热炉同样为端进端出步进梁式加热炉，烧嘴上下或左右使用不同介质的惯例，而是在均每侧炉墙上下两排蓄热式烧嘴对称布置，整个炉热段和第一加热段采用了单一介质独立烧嘴间配体共分八个供热段，炉顶、炉底采用平面布置，合成对和在第二和第三加热段单一介质在烧嘴内简化了炉体结构。为避免蓄热式加热炉炉压难以分成左右两个喷孔与相邻烧嘴配合成对的燃烧方控制的通病，我们在炉尾一侧设置了自然排烟，式。为保证烟气地均匀流动还在炉尾设置了一

8、段烟气4）生产中2＃加热炉遮热板受热变形被出钢分流墙。炉门刮坏，8月份检修时我们对遮热区域设计进行了改进，取消砂封刀至炉顶调挂钢梁处遮热板，5.2燃烧系统将此处调挂钢梁下炉顶封闭，下好锚固吊钩，用两座加热炉针对不同的燃料和不同钢种加热耐火浇注料从砂封刀底部至调挂钢梁下沿浇平，工艺需要，采用了不同的燃烧方