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1、DOI:10.13258/j.cnki.snm.1980.06.019沪J尹声J户砂产J产·`丫、,、砂气习已以八叼、、“、、、“入以入/、八口八口、J乃目乃.尸勺八曰气叼八曰八口八`八口丹叼八目八曰八曰乃曰八目入沪乃曰八目八目嗯土炙,声卜、曰,、产,,口气口八`产、尹、J八目介以八目八勺产用堆焊轧辊热轧铜板坯上海有色金属压延厂技术科、:我厂用小370x800毫米二辊不可逆式电流极性直流反接,,:350热轧机生产紫铜或黄铜板(带)坯日产60电流安。,电压:30一35伏吨轧辊材料为45号锻钢热轧时用水周期..,。:1418性地冷却工艺润滑
2、采用机油轧辊表面容焊丝速度一米/分,;:500易生成裂纹寿命短轧制为车L件表面质量堆焊速度一65毫米/分。:8差19了8年5月以后在上钢八厂协助下采用堆焊层厚度一15毫米,,:250℃堆焊轧辊辊面硬度高耐激冷激热的性能堆焊层间布。,,好经两年实践基本满足生产有一定技温度。,术经济效呆堆焊前轧辊预热可以降低堆焊时金属,护,,,,,,,了,,,丫产沙甲沙在上述生产条件下试用堆的冷却速度堆焊层液态金属的结晶偏析i试验经过,,,,r可以增加结晶间隔时间和减小热应力避沪产产一尹沪,c)夕一夕夕夕焊轧辊经过试验在30。、免表面裂纹Mn51焊丝陶质焊
3、剂(陶一102焊剂):、陶一102焊剂配方30CrMn51焊丝431熔炼焊剂2Cr13.电7,、熔镁砂~30公斤(203%)三氧260—3Cr2S260.焊丝焊剂W焊丝2015,20化二铝~公斤(02%)大理石一—Cr—n焊剂四组堆焊材科中筛选出30Mis焊..1502%,201502,,。公斤()萤石一公斤(%)丝陶质焊刘一组效果最好解决了轧.人造金红石901,—。一10公斤(%)钦铁辊表面龟裂的主要矛盾.545%,3公斤()钥铁~公斤,,,沪沪户,沪产,,-甲夕剐舟夕咬扁、飞..。—(7,327)堆焊设备2%)高碳铬铁~公斤(%,护
4、护月护护一J叼尸户声砂少户户刁尸沪尸上述原料均为粉末状;镁砂三氧化二铝电焊机一台EA1000型直流1,。的粒度簇0目其余均为80目每公斤粉机头一台NZ1000型剂,加入180一190毫升K一Na混合型水玻璃床身一台无级变速长度按轧辊尺,。(波美氏比重为38一42)进行粘结寸而定,r、。、应用陶质焊剂在堆焊时使CMiT电炉一台功率按轧辊尺寸而定,合金等合金元素渗入堆焊层中过渡能力电源专用线供电。,,强而且这种焊剂碱度高氧化性弱工艺,,,。性好脱渣容易制造方便成本便宜:i堆焊工艺i堆焊规范如下产护,产沪沪,,卜甲甲一沙{八:i经济效果i轧辊
5、芯材45号锻钢)一十J,甲价一刀沪,辛沪r人.r:,焊剂丝30CMn511节约轧辊采用45号锻钢轧辊热轧:。,一1900吨(铜)后报废陶质02而采用上述堆焊轧辊:预热温度30一350℃保温3小时(下转60页)1980年第6期`。·,,在上半部出现在晶休内部对流达不到界面附近。,,下半部出现在外侧(参见图5)图1示出漩据以上事实我们认为在晶体生长中,,,涡分布与界面形状的关系加大界面过冷度同时减弱界面附近的对流一般总是固一液。。Fz晶界面越低的地方缺陷越多都有减少缺陷源引入的效果体中发现。的造成溶滴的复熔就是一种依据为了实现,,上述条件有
6、必要降低整个熔体温度同时。使熔体的温度均匀性良好,改变籽晶和柑垠的转速缺略密度就变,这是因为对流状态进而熔体内的温度分布.。和界面的混改了氧浓也随条度变度生长件屯一二3,,。!互而变化同时发现缺陷密度随之而变如果,Cz硅再进一步深入上述分析单晶中的微缺。陷可望进一步减少目,ō夕口翻,`.二二夕公公泌遗、8结束语11产生硅单晶中的漩涡和微缺陷的研究最初是图漩涡的说明图F,,:Z品体上进行的然而最近随着集成电上界面形状的变化与漩涡分布,::,(斜线)路技术的发展作为衬底用的Cz爵体也盛下拉速与界面形状过冷区域。。CZ晶的关系行起来了体中缺陷
7、的发生与从石英一柑拐泪入的过饱和氧的析出有非常密切的,固一液界面形状受熔体对流晶体内热。,一。关系不过晶体生长的条件变化也是一种,流等支配与界面温度也有密切的关系在。因素弄清缺陷的发生机构无论对降低晶,理论上和实验上均已明确所有这些都与整体缺陷还是理解氧及间隙硅等点缺陷的基本、个熔体的温度和熔体内纵向径向温度分布性质或由金属引起的几乎是均匀的核的生成。,,有关参考这一结果我们认为在生长前。等基木物理现象都是有用的,期的晶体上半部熔体和固一液界面温度高《日本结晶学会志》宋大有摘译白,。热对流达到界面附近如图n所示而在晶,0,,21N11F
8、ll一21(1979),,体下半部熔体和界面处于较强的过冷状态(上接3.:(带)坯61页)提高产品质量提高热轧板料艺,。,,热轧000一6000吨(铜)后可重新堆焊每表面质量减少黄铜成品表面起刺减少紫铜,,
