线材生产中轧辊堆焊技术实践应用.pdf

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1、Academic学术梯形螺纹多应用于传动部件，因此其精度加G90绝对坐标指令k2=(3．8卜1．7)／2一tanl5。≈0．78要求十分高，所以我们必须熟悉其测量方法。3．1根据表一计算出螺纹各个参数第二层分别向左右赶刀0．78／0．2=4次梯形螺纹的测量主要中经的测量。大径：D=36k3=(3．81-1．7)／2-1．5tanl5。≈0．65中径的测量，最常用的是三针测量法，螺距：P=4第三层需要分别向左右赶0．65／0．2=3次测量时将三根等直径的钢针放在相应的螺旋牙高：H=3．5k4=(3．8卜1．7)／2—2tanl5。≈0．52槽中(如图所示)，用千分

2、尺测量出两边量牙槽底宽：W=1．93第四层需要分别向左右赶0．52／0．2=2次针顶点之间的距离M。然后根据中径和M值小径：d=D一2H=29k5=(3．8卜1．7)／2一tanl5。≈0．38的关系公式，求出中径。最佳的量针直径牙槽顶宽：f=3．81第五层分别向左右赶刀0．38／0．2=2次：O．518p。并使所测中径控制在公差范围内。k6=(3．81—1．7)／2一1．5tanl5。≈0．25中径与M值及量针直径d的计算公式如下：第六层需要分别向左右赶0．25／0．2=1次d2=一4．g64dn+1．8脚k7=(3．8卜1．7)／2—2tanl5。≈0．12

3、式中d，一一中径最后一层需要分别向左右赶0．12／0．12=1口一一螺距次(在主程序上进行单独编辑)3．调用子程序加工梯形螺纹从上程序可见，使用调用子程序的编程方子程序调用指令其格式为：TX02法大大减小了程序的段数以及输入程序的时间，P0OOO：TX02表示子程序号(注：前两但是每一层都需要计算赶刀的次数，所以使用位必须为字母)，P后四位表示调用次数(1-调用子程序的编程方法可以大大提高编程与加9999)，调用一次时可不写(注；P与程序之间工效率。有空格)。从子程序结束用M02。作者简介：在编辑子程序时一定要用691相对坐标指kl=(3．81—1．7)／2—0

4、．5tanl5。≈0．92第张祥，男，1986年出生，本科学历，四J令(西门子系统不认u、w)，返回主程序时要一层分别向左右赶刀0．92／o．2=4次科技职业学院机电工程系教师，数控加工方向。线材生产中轧辊堆焊技术实践应用日照钢铁有限公司一王呈健＼周锋摘要：随着钢材市场竟争逐渐自热化，各钢铁公司都在钢材生产精细化及低成本战略上积极追求应用，作了部分实践性的分析。1前言日照钢铁棒线厂高线区共有三条生产线，3．1SL$,J工艺在线材生产过程中，轧辊与轧件直接接触，承担此次生产试用的为3#生产线。3#生产线主因1#轧机长期受咬入不顺利因素的影响，使金属产生塑性变形，是

5、线材生产过程中的主要轧钢设备有6架平立交替粗轧机，6架平立轧钢工习惯性将1#压下量调小，将1#出口轧要变形工具。轧辊是轧钢生产中大型消耗性部交替中轧机，6架平立交替预精轧机，1O架精件尺寸由115mm调整到l17mm，以减小咬入难度。件，轧辊的不断重车使得辊径逐渐减小，从而轧机组，主要用于6．5—16mm光圆及8一但此种方式对后续轧机机组的消差能力要求较增大了咬入难度，同时也造成了料型尺寸保持中l4咖盘螺产品生产。高，头尾尺寸差别较大，同时也加大了中轧乃度较差。由于常规轧辊修复过程中因磨损程度3轧辊堆焊技术的应用至预精轧的轧辊消耗。为检验新型工艺技术的达到报废尺

6、寸及局部缺陷而导致轧辊大量报废。轧辊堆焊技术是指去除轧辊旧轧槽表面的适用性，重新修定了轧制程序，将l#出口尺寸如果通过新技术的革新及应用来改善咬入条件，疲劳层及缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科固定为115mm。因负荷前移，合理配置后续轧制尤其是粗轧机组1#轧机轧制坯料的咬入条件并学的工艺将其修复至原始辊径的过程。它的主机组压下量。降低轧辊报废所带来的成本压力是本文讨论的要优点是可以使轧辊经过多次使用，但辊径始3．2工装准备重点。终保持不变，从而保证良好的咬入条件，同时在轧辊选材上，经过广泛对比讨论，将轧2生产线概况也降低了轧辊消耗、提高轧辊使用寿命。辊的材质定为

7、堆焊性能更佳的65CrNiMo轧辊。中国机械MachineChinaI77