大型热轧支撑辊堆焊修复技术.pdf

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1、脚死c加fogyI童嬖垫大型热轧支撑辊堆焊修复技术山东德运工贸有限公司(莱芜271100)刘成志曲剑唐景富一(4)辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得全辊、概述众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高面具有均匀的耐磨性能。速化、自动化方向发展，相应的对热轧支撑辊的要求也(5)具有良好的耐磨性，以抵抗热轧过程中高温与越来越高，对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应满润滑或冷却媒介的腐蚀。足如下轧制特性要求：基于以上特性要求，由于合金锻钢支撑辊辊身表面硬(I)具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受度可达到52HRC左右，以及兼有良好的耐磨性和高的力学高轧制力和峰值负荷。

2、性能，合金锻钢支撑辊的断裂韧性又优于铸钢支撑辊，因此(2)具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹和表合金锻钢支撑辊已成为目前热轧板带轧机支撑辊的首选。面脱落。具有大型热轧支撑辊的热轧板带轧机有：宽带钢热(3)辊身工作层有良好的耐磨性能和抗疲劳性能，连轧机、薄板坯(连铸)连轧机、中厚板轧机以及宽厚以降低辊耗。板轧机等，其中热轧支撑辊是各生产线上的重要备件之力不足。主要原因是水冷电缆发生皮管发烫、喷嘴漏水，母材未预热；母材本身有裂纹；堆焊金属与母材的热膨因水压不足不能使水泵打开，排除方法是使用车床皂水胀系数相差悬殊；母材受过淬火处理；工件移动速度快，冷却泵增加水压。第四个故障

3、是转移弧不正常。主要原堆焊层与母材结合强度差；送粉量过大，焊层与母材结因有：喷枪与夹持件发生短路；电缆没有接上或通水电合不良，内应力集中；焊前焊中预热保温及焊后热处理缆焊接处脱开；转移弧有明暗抖动，可能是钨极损坏，不当；没有衰减或衰减装置线性不佳，产生弧坑形成疏同心度偏差大；转移弧有闪擢辉光并有蓝色弧光，可能松，在内应力作用下产生裂纹；粉末硬度过高等。是喷嘴漏水；转移弧发出“呼呼”声，是因为离子流量卜述缺陷应采取相应措施加以修补，修补手段可用太大或钨极内缩太大。氩弧焊、气焊或等离子弧焊进行小范围的局部补焊。常见焊接缺陷有气孔、裂纹和夹渣。气孔的出现原5．结语因及排除和预

4、防措施有：_r件表面有油污、锈蚀等杂质；(】)使用等离子弧堆焊的方法可以获得硬度很高的母材焊接性差；转移弧电流过大，大量基体混入焊层；耐磨损阀门堆焊层。保护不良或氩气将耗尽导致纯度不高；粉末湿度大并有(2)使用的填充材料国外主要为co基合金粉末，杂质；粉末颗粒空心导致气体无法及时逸出(这种情况我圉还研究开发了WC基粉末。在焊接时可以听到清脆的爆炸声)；粉末中含有低熔点(3)等离子弧焊必须严格控制下列参数：粉末送给杂质在高温下气化；母材中含有杂质；母材被化学处理。量的稳定和灵活的叮调性，非转移弧与转移弧的电流规夹渣出现的原冈有：保护不良使焊面氧化，第二层堆焊范，送粉气与离

5、子气的精确阋节，转动台速度的调节，时氧化杂质夹入；粉末冶炼时存在氧化杂质；粉末渣系喷枪摆幅与摆动频率的调节，喷嘴与工件的距离等。带有很大的粘性，焊时浮渣不彻底；工件移动速度快使(4)工艺故障主要有：非转移弧不能起弧，粉末堵粉末不能完全熔化；母材中有氧化杂质冒到焊层中等。塞，缺水或压力不足。MW裂纹出现的原因有：使用的是有空淬性能的母材；f2009lO121磊工热加工堡堡皇型兰呈兰笠丝塑_WWWmetafworking7950com●■■■室■■■星■■■垫■■■●■■■●_lItopicTechnology一焊丝，连续堆焊时间长，这样就对堆焊设备及相应装备，每个大型轧钢

6、厂，每年都要消耗大量的该类轧辊。由于消耗量大，轧辊价格昂贵，越来越引起技术人员的提出了较高的性能要求。重视。轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而1．大型热轧辊堆焊专用设备要求且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。堆(1)大型转动及支撑系统确保支撑辊实现轴向不窜焊方法修复的复合轧辊，不但修复成本低，而且能提高动的稳定匀速旋转运动，并且无极连续可调。轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，合理使用并节约合金元(2)采用单丝多机头(条件允许，2～4个机头)素，同时能提高轧机的效益和产品的质量，是一种有效同时施焊，各机头轴向移动应单独控制，并在堆焊作的技术经济措施。因此，对热

7、轧板带轧机支撑辊进行堆业时，做到同步、稳定、可靠。机头移动采用交流变焊修复，进一步提高其性能和使用寿命显得十分重要。频调整，凋速范围满足堆焊支撑辊连续螺旋参数要二、堆焊技术要求求。对于大型热轧支撑辊，堆焊修复的要求有：(3)机头的垂直升降调整过程须平稳，提升高度范(1)堆焊层满特定的化学成分要求。围满足堆焊支撑辊参数要求。(2)堆焊层应}_I有适：的会十开组织(包括基体组织(4)由于连续堆焊作业时间长，要求整个堆焊系统和碳化物)都要保持稳定、可靠，不出任何故障。(3)堆焊层要求具有较高的抗剥落性能、良好的耐2．大型轧辊堆焊辅助装置要求磨性