大型热轧支撑辊堆焊修复制造技术.doc

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1、大型热轧支撑辐堆焊修复制造技术马耀东刘景风沈风刚符定梅王清宝(1.人连重工•起重集团有限公司特种焊接加工厂，人连1160352屮冶集团建筑研究总院焊接研究所，北京100088)摘要:采用药芯焊丝埠弧堆焊换而技术，可修复人型热轧支撑馄.本文详细介绍了堆焊修复制造该类辗的堆焊技术要求、堆焊材料的选择、堆焊修复制造丁艺的特点及流程•关健词:药芯焊丝，人型热轧支撑梶，堆焊修复制造0前言众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑相的要求也越来越高。对于热轧板带轧机使用的大型支撑棍，应能满足如下轧制的特性要求。公司主要产品：双金属耐磨复合管(1

2、)具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受高轧制力和峰值负荷；(2)具有良好的韧性，以避免断辘、辘身裂纹和表面剥落；(3)辘身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辘耗；(4)银身工作层具有均匀的组织和破度，使得全辗面具有均匀的耐磨损性：(5)具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程屮高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。基于以上特性要求，由于合金锻钢支撑辗辗身表面硬度可以达到70HSD左右，以及兼有良好的耐磨性和高的机械性能，合金锻钢支撑辘的断裂韧性又优于铸钢支撑辘，因此合金锻钢支撑辘己成为H前热轧板带轧机支撑辘的主要首选。具有大型热轧支撑鶴的热轧板带轧机主要有:宽带钢热连轧机、

3、薄板坯(连铸)连轧机、屮厚板轧机、宽厚板轧机等，其热轧支撑轮是各生产线上的重要备品备件之一，每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类轧辗，由于消耗量大，轧辗价格昂贵，越來越引起技术人员的重视。轧车昆质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命,而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。而采用堆焊方法修复的复合轧银，不但修复成本低，而且能提高轧鶴使用寿命，降低轧馄耗量，合理使用并节约合金元索，同时能够提高轧机的效益和产品的质量，是--种有效的技术经济措施。因此，对热轧板带轧机支撑辗进行堆焊修复，迸一步提高其性能和使用寿命显得十分重要。1堆焊技术要求对于人型热轧支撑辘，堆焊修复的一般

4、技术多求有:⑴堆焊层应满足特定的化学成分的要求；⑵堆焊层应具有适宜的金相组织(包括基侧组织和碳化物)：(3)堆焊层耍具有较高的抗剥落性能、良好尔耐磨损性能和抗疲劳性能:⑷堆焊层应有足够的厚度(最高可过70・80mm);(5)堆焊层应有良好的可加工性能；(6)连续埋弧堆焊作业中，焊材工艺性能优良，厚渣具有良好的脱渣性(指不粘渣、H动脱渣);公司主要产品：复合耐磨钢板(7)具有较高的(堆焊)生产效率，同时要求使用后能多次堆焊修复;(&)堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满足支撑馄技术要求；(9)堆焊层屮不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接诀陷。(10)堆焊修复后的大型支撑辗，其上机

5、使用寿命不得低于原辗。2堆焊专用设备和辅助装置由于大型热轧支撑辘堆焊修复量大，一次堆焊4-7吨焊丝，连续堆焊时间长，这样就对堆焊设备及相应装备提出了较高的性能要求。公司主要产品：耐磨复合钢板堆焊修复大型热轧支撑辗，堆焊专用设备和辅助装置应具备以下设备能力要求:2.1大型轧鶴堆焊专用设备要求(1)工件转动及支撑系统确保支撑辘实现轴向不窜动的稳定匀速旋转运动，并且转速要无级连续可调;(2)采用单丝多机头(条件允许，至少4个机头)同时施焊，各机头轴向移动应单独控制，并在堆焊作业吋，做到同步、稳定、可靠•机头移动采用交流变频调速,调速范围满足堆焊支撑翟连续螺旋参数要求:(3)机

6、头的垂直升降，调整过程须平稳,提升高度范围满足堆焊支撑辘参数要求;⑷由于连续堆焊作业吋间长，要求整个堆辉系统各个部分都要保持稳定、可靠,不出任何故障。2.2大型轧辐堆焊辅助装里要求辅助系统屮必须有带自动测温、控温系统的电加热(或燃气加热)保温罩装置，H的是为了确拐支撑辘堆焊作业过程屮的层间温度技术要求，这一点对于大型支撑辗的堆焊修复尤其重要。另外为了满足长时间的连续埋弧堆焊作业需求，焊剂自动送给装置也必须配备。3堆焊修复工艺3.1堆焊材料的选择3.1.1焊丝的选择针对大型热轧支撑辗的不同材质(50CrMo,70Cr3Mo,3%CrMoV)以及轧制的特性要求，可选用马氏体

7、系不锈钢或耐磨性、强韧性和热稳定性好的Cr-Mo-V(或Cr-Mo-W-VXb)低碳热工具钢成分的埋弧堆焊用药芯焊丝材料进行堆焊修复。表1为推荐的堆焊焊丝材料合金成分范围(参考)。A1堆輝材料合金成分范H(质量分Cl%)序号CSiMnCrNiMoWVNb备注40.15-0.50*0.50-11.50*0.400.50*1.00-0.100.10*支并辗10.351.201.8014.500.802.502.000.300.30工作层20.10-0.201.00-4.50-0.50-1.00-0.30*2.00支擔維0.30-0.702.0