中北大学CA6140卧式车床上法兰盘设计说明书

《中北大学CA6140卧式车床上法兰盘设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中北大学课程设计说明书序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，

2、再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序—夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的

3、数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。查表可知该产品为中批生产。（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以Ф20的孔为中心加工表面；2俩端面；3以Ф90为中心的加工表面。它们之间的位置要求主要是：（1）Ф100mm左端面与Ф45mm孔中心轴的跳动度（2）Ф90mm右端面与Ф45mm孔中心轴线的跳动度19中北大学课程设计说明书经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材

4、料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。（二）基准的选择1粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф2

5、0mm孔为精基准。（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。综合考虑设定一下工艺路线：工序1铸工序2热处理工

6、序3粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面19中北大学课程设计说明书工序4粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的右端面工序5钻、扩、粗绞、精绞Φ20的孔工序6半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序7半精车Φ45的外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序8精车Φ100的左端面工序9精车Φ90的右端面工序10粗铣、精铣Φ90圆柱面上的两个平面工序11钻4-Φ9的孔工序12钻Φ4孔，钻、绞Φ6孔

7、工序13磨B面工序14磨Φ100外圆柱面，磨Φ90的外圆柱面工序15磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序16B面抛光工序17Φ100mm划线刻字工序18Φ100mm外圆无光镀铬工序19检测入库（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册》得，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得：零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mmФ100径向加工余量为6mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mmФ