-【优秀文档资料】CA6140车床上的法兰盘(打印版)

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1、木次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下:首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基木情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削

2、用量及基本工时,并选择合适的机床和刀貝。对于粗加工,还要校核机床功率。最后,设计第七道工序一铳距①90mm屮心线24mm和34mm两侧平而的夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘,主要是用来安装在机床上,起到导向的作用使机床实现进给运动,零件上精度要求较高的两个平面用以装配,4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的(p100mm外I员I上标有刻度线

3、,用來对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为(p20mm上部为(p20mm的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,木身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件,设其备品率a为4%,机械加工废品率卩为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(l+a+p)=4000xl(l+4%+1%)=4200(件/年),查表可知该产品为中批生产。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:1.以①1001鬣mm外圆为中心的加工表面:这一组加工表

4、面包扌乩(p45mm外圆、端面及倒角;(plOOmm外圆,过度倒圆R5;0)20内孔及其左端倒角C1.5o2.以<D45%017外圆为中心的加工表面:这一组加工表而包括:端而,①90mm外圆,端而,倒角C1.5;切槽3x2;内孔的右端倒角C1。3.以020;°045mm的孔为中心加工表面:这一组加工表面包括:(p45mm外I员I,端面;(p100mm外I员I,端面,侧面;(p90mm外圆;(p45mm外圆,过度圆角R5;4X(p9mm孔和同轴的(p6mm孔。它们Z间有一定的位置要求,主要是:(一)左端而与(p20mm孔屮心轴的跳动度为0.03;(二

5、)右端面与(p20mm孔中心轴线的跳动度为0.03;(三)(p45mm的外圆与(p20mm孔的圆跳动公差为0.03。经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表血进行加工,保证它们的位置精度。二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状零件材料为HT200,由于零件年产量为4200件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此毛坏形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过

6、确定加工余量后再决定。2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作Z-O基面选择得止确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以捉高。否则,加工工艺过程中会问题百岀,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。1)粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一耍考虑如何分配各加工表面的余量:二耍考虑怎样保证不加工而与加工而间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对木零件而言,由于每个表面都要求加工,为

7、保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取外圆柱血和端血作为粗基准。在车床上用带有了口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的5个自由度,达到完全定位。2)精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以①20mm孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,

8、并尽量使工序集屮来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使主产成本尽量下降。1)工艺路线方案一工序1:粗车(p45

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