设备保养管理规程

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1、文件编码SMP2-2010-1021-00起草人R期颁发部门质量保证部审核人日期生效H期H期变更记载：文件编码：QF/SMP-SB-044-00批准日期：执行日期：日期日期批准人R期日期变更原因及目的：周期性修订。分发部门设备工程部、生产技术部、质量控制部、各车间设备保养管理规程目的：为保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，保证企业生产经营目标的顺利实现，结合公司现状，制定本制度。范围：所有生产

2、设备，检验设备和公用设备责任人：设备工程部管理人员、维修人员、设备使用部门管理人员、操作人员内容：1、设备保养是为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检杳、润滑、紧固以及调整等FI常维护保养工作，以及为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查，为修复劣化，恢复设备性能而进行的各项修理活动。2、设备保养宗旨是为贯彻“养修并重，预防为主”的原则而做的预防性维修保养工作，预防性维修保养分为四个等级即：日常保养，小修，屮修和大修。高一级别的维修都包含所有更低级别的维修保养项目。3、预防性维修计划的编制与执行3」编

3、制内容与程序：根据设备用途、特点及关键程度，每年年底设备工程部制订下一年度的关键设备年度预防性维修计划，明确设备检修周期，检修人员、经设备工程部部长审核、公司负责生产的副总批准后生效执行。预防性维修计划包含的保养项口为小修、屮修和大修,日常保养不列入年度预防性维修计划。3.2计划执行：设备工程部主管根据年度关键设备预防性维修计划，制订出刀度预防性维修计划并实施，维修保养做到冇跟进、冇验收、冇记录。3.3计划的调整与变更：年度关键设备预防性维修计划需要调整或取消时，要在预防性维修计划表备注栏内注明实际检修月份或取消原

4、因。4、保养级别及分类3.1、日常保养：这类保养由操作者负责，需耍1■办助或操作工无法完成则由维修人员协助完成。每□班后小维护，每周班后大维护，每月班后彻底做维护，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好设备使用FI志，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。3.2、小修：以维修工人为主，操作者配合进对保养。其内容是：“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检杳设备

5、内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经小修后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运传正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主耍内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果，以及存在的问题做好维修保养记录。小修规定为三个月一次，设备运行稳定，开机时间较少可以延长到六个月，具体检修吋间根据年度设备维修计划

6、，结合生产实际统筹安排。3.3、中修：是以维持设备的技术状况为主的检修保养形式。中修以专业维修人员为主，操作工参与完成。屮修的工作量介于大修理和小修理Z间，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。中修要完成小修和口常保养的全部工作，还要求清洗全部润滑部位,结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、農动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘

7、电阻等。经屮修后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。中修前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好维修保养记录。中修针对重要生产设备，规定为一年一次，具体检修时间根据年度维修计划，结合生产实际统筹安排。3.4、大修：针对重点生产设备进行的全面检修，一般安排每年一次，设备运行良好或生产较少也可以延长到二至三年一次，由维修人员完成。经过大修的设备性能和精度应满足产品工艺要求。对有些磨损严重、难以恢复到出厂精度标准的设备，如由于某种原因需大修时,可按出厂标准适当

8、降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。正常情况下，一般生产设备和通用设备不做大修计划，重点关键生产设备两年内必须安排一次大修计划，经过大修的设备必须进行再确认。4、设备维修保养规程的编制与执行：重点设备、生产设备必须严格按要求编制维修保养计划。通用设备、工具设备、价值在5000以下的非生产设备或价格超过5千元，但结构过于简单的生产设备根据实际使用情况可