高等级公路沥青混凝土路面质量要素探1

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1、高等级公路沥青混凝土路面质量要素探讨河北省衡水市交通局公路处崔长发韩红任洪程当前高等级公路的技术标准与质量要求越来越高，为了提窩沥青泯凝土路面铺筑、压实质量,笔者经多年的试验探索，提出铺筑压实中儿个质量控制要索，供同行们参考。认识沥青氧化的危害，减少针入度损失沥青的氧化过程是沥青针入度指标损失、粘附性降低的过程。国外熟料业界十分注重沥青针入度在加工过程中的损失，斥巨资作了大量试验研究。我们知道，空气屮含冇21%的氧气，空气是见隙便钻无孔不入的，因而在沥青加热、储存、输送过程及成品沥青混凝土拌制、储存、运输、摊铺过程中都有与空气接触而发生氧化

2、变质的可能，特别是沥青在加温过程中因升温而使沥青氧化加剧。研究农明：在加热过程中沥青与氣气之间的化学反应速率对温度高低极为敏感，超过华氏200度以上，每升高华氏25度，其反应速率就会加快一倍。例如：在华氏300度的速率是华氏275度的两倍，而到了华氏325度则要比华氏275度的反应速率快四倍。而反应过程乂与氧气与沥青（或沥青混凝土）的接触而积有关，因而控制沥青储存、加热液而与空气的接触面积和控制沥青的加热温度便成为第一位要解决的问题。熟料业界对于沥青氧化作用最关心的地点有四处:①工厂的液体处理系统；②拌合系统；③道路与铺筑面；④热料储仓内。

3、对应的控制方法为：⑧储罐尽可能采用立式罐，应使高度与直径的比値N1.5,以减少液面与空气接触面积；低温加热储存温度W95°C,中温加热储存温度为130〜135°C,高温使用时储存加热温度为140〜163°C。应引起特别注意的是沥青在100C〜130°C温度存放将使沥青品质劣化。®由于拌合机屮的沥青暴踞于空气的量比在储存罐屮高出1000多倍，沥青针入度指标会在拌合过程下降21点。根据化学试验结论完全町以降低拌合过程中的氧化作用使针入度指标损失减少，其方法是拌合温度应保持最低且拌合时间应尽可能缩短（在不影响混凝十•成品料制备需要温度及不影响拌合

4、质量的前提下）。提请大家注意：华氏350度或以上的高温拌合时间过长，对于成品料质量都具有绝对的伤害性。©混凝上摊铺后，高温成品料大面积暴露于空气屮氧化。为了减少针入度损失应立即予以压实，以防止空气向沥青混凝土渗入，挤出铺层屮气体，提高铺筑层质量。⑥成品储料仓应上下密封，减少氧气侵入，莫加热保温温度以135°C土3°C为宜，且不宜长时间储存。2认识矿料级配空隙率的重要意义，保证铺层设定的理论空隙率试验研究表明：空隙率＜3%的路面为不透水路面，高温行车条件下易出现车辙拥包病害；空隙率$8%的路而为透水路面，通车后在雨雪雾天气水份极易穿透沥青混凝

5、十在冬春季易造成冻融,破坏沥青混凝土面层与承载层,造成严重路面病害。试验证明:理想空隙率应取4%〜7%为宜。图1标准的材料料位高程掌握摊铺机设计原理，合理操作以获得良好的铺层最新研究表明：摊铺机在铺装路面时螺旋布料器底端距设定松铺层50伽】、混合料在叶片直径$2/3充满系数时，可获得均匀密实的沥青混凝土铺装层，可将沥青离析减少到最小限度，见图lo4认识压实度的提高过程，合理选用压实机械沥青混凝土密度与碾压温度及压实压力十分密切，一-般沥青泯凝土的摊铺温度为125°C〜160°C,在这个温度范围内沥青混凝土中的沥青成为润滑剂，冇良好的流动性。

6、摊铺过程中在摊铺机横档板至熨平板片的压实步骤分为三步:在横档板询通过螺旋输料器推送的混介料其压实度约70%；在夯实刀或锤下的压实度约85%；在振动熨平板通过后的铺层压实度约90%,见图2。沥青混合料的连续压实在初压、复压、终压三个阶段采用不同的压路机适时碾压可提高压实度。压实过程中存在三种状态：图2压实度提高示意图（1）在远超过120°C的温度下粘接剂沥青的粘度较低，它的作用为润滑剂。在第一次碾压过程中，颗粒堆很容易搅拌和压实，工作起來不易造成任何伤害，压实度可达到95%。（2）在第二阶段，粘接剂沥青的粘度已高，内含的空气和蒸汽使它像在泡沫

7、屮，无法挤压出去，但它的密实度还是很低，砂石料堆还粘接在一起，所冇粘稠的沥青料都很容易移动。混合料配比不当或潮湿会加重这一倾向。在这一温度范围内的混合料必须小心处理，不能振动。此时压实度最多可提高1.5%。（3）在100°C即水的冷凝点以下温度范禺内，混合料密实度提高很快，使用重型压路机可以使压实度再提髙3%。此时用振动压路机过分压实，则弊大于利。鉴于以上原因，路面专家经过大量的试验研究，将沥青混凝土碾压分为三个步骤实施：初压：以6〜8t双轴双轮静碾压路机（驱动轮在前）或6〜13t双轮双驱双振动压路机（关闭振动）压实，初压温度定为110〜1

8、30°C,适宜碾压时速为静碾钢筒压路机1.5〜3km/h,振动式压路机为1.5〜5km/h（关闭振动）。初压后注意检查平整度、拱度，必耍时予以修整。复压：用12〜18t双轴三轮静