钢筋焊接作业指导

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1、钢筋对焊作业指导书批准：审核：编制：—、编制依据1、2X600MW机组工程施工图纸及图纸会审。2、国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《栓结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)o3、《建筑施工手册》(第四版)二、使用范围主厂房中基础、梁、板、柱较长钢筋配制时均可采用闪光对焊。三、施工准备1、钢筋焊接操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。施焊前先做模拟焊，模拟焊合格后方可进行成批对焊操作。2、焊前焊机岀焊花方向必须设置挡板，以防止焊花乱飞。3、所有进场钢筋必须有出厂合格证及复验报告。4、对焊前应清除钢筋端

2、头约150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的应予调直或切除。5、钢筋直径小于25nini时必须用切断机切断，钢筋直径大于25俪时必须用砂轮切割机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形。6、需对焊的钢筋已根据钢筋加工料单配好料。7、钢筋下料应符合下列规定：(1)设置在同一构件内同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。(2)受力钢筋的接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头处距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。四、施工机械施工现场采用UN-100一台和1>-1

3、50三台闪光对焊机，主要技术参数见下表:技术项目单位焊机型号UNI—100UN1—150额定容量KVA100150初级电压V380380额定初级电流A263320次级空载电压V4.5—7.65.4—10.8次级电压调节级数815额定负载持续率%2020最大顶锻力KN4065连续闪光焊时钢筋最大H径mm16〜2020〜25预热闪光焊时钢筋最大直径mm4040牛产率次/h20〜3080五、施工工艺结合工程实际特点，拟采用闪光-预热-闪光焊工艺，施焊前，应根据焊机容量及钢筋品种、直径正确选择对焊参数，对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶

4、锻留量、顶锻速度和顶锻压力及变压器级次等。1、闪光-预热-闪光焊的施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程：(1)闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。(2)施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪开，然后预热闪光焊。2、对焊参数如下：⑴、调伸长度:I级钢筋为0・75〜l・25d,II级钢筋为1・0〜l・5d,直径小的钢筋取大值。(2)闪光留量：闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8〜10mm。(3)预热留量：闪光-预热-闪光焊为2〜7mm。(4)顶锻留量：顶锻留量宜取4〜

5、6・5mm。其中，有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。六、质量检验1、钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1)接头处不得有横向裂纹；(2)与电极接触处的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤,低温对焊时，对于II、III级钢筋，均不得有烧伤；(3)接头处的弯折，不得大于4度；(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；2、取样数量(1)对焊接接头质量进行外观检查，以300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取10%,且不少于10个作为检查对象，检查结果应符合规范要求。(2)从每批成品中随机

6、切取6个试件进行物理性能试验，其中三个作拉伸试验，三个作弯曲试验，试验结果应满足规范规定。3、拉伸试验(1)三个试样的抗拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；(2)至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。4、弯曲试验(1)钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和徹粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。（2）焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。七、对焊缺陷及防止措施项次异常现彖和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和

7、表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头屮冇氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头屮有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧

8、化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面