钢筋焊接作业指导书

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1、钢筋焊接作业指导书钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼中的焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。（一）施工准备1、机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。2、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和

2、湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满

3、，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。⑶-25-钢筋焊接作业指导书钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。2、坡口焊操作工艺⑴施焊前的准备工作，应符合下列要求：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊

4、时，V形坡口角度为55-65。坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm，较大间隙均不宜超过10mm。⑵施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接；⑶加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度也为2-3mm。⑷若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。3

5、、预埋件T形接头的钢筋焊接操作工艺⑴钢板厚度应等于或大于钢筋直径的0.6倍，亦不小于6mm。⑵锚固钢筋宜采用I、Ⅱ级钢筋，其直径不宜小于8mm，构造筋的直径亦不宜小于6mm。⑶当锚固筋直径在8mm以内时，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18-22mm宜用传孔塞焊。⑷施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，产生咬边。（三）电弧焊操作要点⑴焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。⑵焊接前应对制作物作以下检查：1）是否与图纸相符；2）在搬运过程有无变形；3）搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。⑶-25-钢筋焊接

6、作业指导书在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。⑷焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑸带用帮条或垫板的接头，引弧应在垫板和帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。⑹采用帮条焊时，帮条钢种与直径应与主筋相同。⑺Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各收缩4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接着的性能。⑻各种方位的焊接，可参照下列规定：1）平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝

7、，宜采用较大接头的焊条；2）立焊、焊条直径不宜大于5mm；3）仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm；4）多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用6.2mm。（四）质量检查1、取样数量与方法钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。在工厂焊接条件下，每一层楼以300个同类型接头为一批；在现场安装条件下，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。2、外观检查钢筋电弧焊焊接头外观检查结果应符合以下要

8、求：⑴焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；⑵接头处不得有裂缝；⑶咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：（见下表）电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许值项次偏差名称单位接头型式帮条