直焊式隔板操作指导书

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1、直焊式隔板操作指导书东汽实业开发有限责任公司钢结构厂编制校对审核批准（GJ/JB-DQ-001-A-2006）总述适用范围本操作指导书适用于直焊式隔板焊接2材料lCrl3汽轮机直焊式隔板涉及到的金属材料有：Q235・B、Q345、2.1焊接材料J422(E4303)J506(E5016)ER50-6ER316L(氮弧焊焊丝)A307(El-23-13-15)2.3辅助材料CO2气体（纯度99.6%）氧气、乙块、天然气防飞溅剂、纱布、石棉布、3本操作指导书采用标准DZ2.12.2.1-88DB8.20.2.12Ar气体（纯度99.9%）餌电极

2、①2、①3.2工业用丙酮《常用焊接材料手册》《焊接材料管理办法》DB8.20.2.15《材料管理办法》DB8.20.1.22《容器合格证、钢印管理办法》DZ6.5.1-55《焊接缺陷返修工艺守则》4基本耍求4.1焊工资格从事本手册涉及产品焊接的焊工应专门培训并考试合格4.2本操作指导书与产品图样、技术耍求、工艺规程、安全操作规程、设备保养规程同时使用。要求焊工必须严格执行本书所规定的各操作规程和工艺参数4.3所用材料和焊接材料必须按DB8.20.2.15《材料管理办法》和DB8.20.2.12《焊接材料管理办法》规定检验合格5工位5.1设备

3、aWSE-400型交直流鹄极氮弧焊机（空冷或水冷式）b半自动C02弧焊机（空冷或水冷式）c交直流弧焊机d焊接变位器e装配定位装置系统5.2专用及标准工具i撬棍j斜铁块kC02加热器a卷尺c角尺c游标卡尺共17页(GJ/JB-DQ-001-A-2006)I氧气带、乙怏带dCO2、Ar减压一流量计e角型砂轮m氧气减压器、乙烘减压器f清渣工具组件n割咀1#~4#g气铳及蘑头组件o割矩2#中号枪3)对于若用手工焊，则一般焊缝厚度在15mm时就应该开始翻身共17页1半园锥板与件4半园筒的角度，要求与工装垫板的结合血紧密。在保证半园锥板图纸要求33。〜

4、38°前提下气割修配与半园筒接配的角度。注意在修配时多观察半园锥板的弧度变型情况，并按况，一定要先在零件状态时对半园板进行补焊后才可再次装配；6.1.2.5汽封体装焊：6.1.2.5.1汽封体的装配采用“定位装配法”。首先将3段拼接的汽封体在装(GJ/JB-DQ-001-A-2006)6.1.2.5.3点焊汽封体要求180°方向均匀5段，每段长度^100mm,同时注意外侧与内侧应交错进行6.1.2.6对于其他结构的外环结构形式，其装配顺序基准更改为汽封休时，需要注意的事项为：6.1.2.6.1由于汽封体作为基准，则首先在汽封体组焊时必须保证

5、汽封内外圆的精度，平台放样组对时耍在中分面及90°方向增加150-180的槽钢拉筋防止焊接变形；同时，汽封体的拼接必须用“清根焊+烙饼法”的方法控制变形，保证焊接质量6.1.2.6.2装配时，由于是将汽封体坡口向上在平台上进行定位，所以对于汽封体坡口钝边的直径将要求较为严格，在定位后应先检查坡口钝边直径，在发现超差现象时，应先将超差部位进行补焊等处理后方可进行半园筒等的装配6.1.3焊接耍求：6.1.3.1根据母材及焊接部位所处工作条件选用合适的焊接材料，见表1;焊接参数见表26.13.2若为手工电弧焊，则焊条直径的选择见表3；焊条焊接参数

6、见表4共17页(GJ/JB-DQ-001-A-2006)(GJ/JB-DQ-001-A-2006)快，主要的优势焊接方法是立焊。对比电流、电压及焊接规范工艺参数，根据电焊选择的原则：平〉横＞立＞仰。其焊接速度参数一定耍根据厚度和宽度来选择，按(图8)堆焊顺序图所述进行，不要超过极限。由于焊接件采用中厚板焊接，属滴状过渡，焊接中一般的质量缺陷属于夹渣和未熔合状态。分析其原因，均在于清渣不净，覆盖层的结合不佳；而颗粒状过渡更多的是粗粒状过渡，焊工操作的弧长大于规定高度（压弧），缺陷的产生中属此三种原因居多。因此，焊接操作中焊好第一层，清渣干净是

7、优良焊缝的保证适当控制每道焊缝的厚度：为保证焊缝质量，减少焊接应力，控制焊接变形，对中厚板焊接时，要釆用多层焊、多道焊。在半自动C02气体保护焊时中间填充宽度不超过20mm,表面层允许宽一点。立焊宽度30〜35mm焊接时不要忘了涂飞溅剂，距钢板件40mm涂飞溅剂。焊枪涂硅油也是防飞溅剂同时也是避免堵塞、粘连焊丝焊接进汽侧1/3后，对出汽侧焊接半园锥筒与半园筒的焊缝，规范、参数参照表2进行。堆焊顺序参照内环堆焊顺序进行见（图1）。举例外环焊接方法，计算进汽面焊接厚度550-3^18（1/3深），分3次翻转先出汽面焊接深度28mm,翻转（烙饼法

8、）焊接进汽團共计38〜42mm深，再翻转出汽面焊接完毕冷却后，准备对汽封体装配2）汽封体焊缝：2.1由于汽封体焊接坡口深，考虑到产品重量、安全起吊以及占地面积等因素，焊接时其顺序