XXX钢结构厂直焊式隔板操作指导书

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1、东汽实业开发有限责任公司钢结构厂直焊式隔板操作指导书编制校对审核批准总述适用范围本操作指导书适用于直焊式隔板焊接材料汽轮机直焊式隔板涉及到的金属材料有：Q235-B.Q345、lCrl3焊接材料J422（E4303）J506（E5016）ER50-6ER316L（氮弧焊焊丝）A307（El-23-13-15）辅助材料C02气体（纯度99.6%）Ar气体（纯度99.9%）氧气、乙烘、天然气餌电极①2、03.2防飞溅剂、纱布、石棉布、工业用丙酮本操作指导书采用标准《常用焊接材料手册》《焊接材料管理办法》《材料管理办法》《容器合格证、钢印管理办法》《焊接缺陷返修工艺守则》DZ2.12.2.1-8

2、8DB8.20.2.12DB8.20.2.15DB8.20.1.22DZ6.5.1-55基本要求焊工资格从事木手册涉及产品焊接的焊工应专门培训并考试合格本操作指导书与产晶图样、技术要求、工艺规程、安全操作规程、设备保养规程同时使用。要求焊工必须严格执行本书所规定的各操作规程和工艺参数所用材料和焊接材料必须按DB8.20.2.15《材料管理办法》和DB8.20.2.12《焊接材料管理办法》规定检验合格工位设备aWSE-400型交直流钩极歳弧焊机（空冷或水冷式）b半口动CO2弧焊机（空冷或水冷式）c交直流弧焊机d焊接变位器e装配定位装置系统i撬棍j斜铁块kC02加热器共17页第1页专用及标准工

3、具a卷尺c角尺c游标卡尺dC02、Ar减压一流量计e角型砂轮f清渣工具组件g气铳及磨头组件h钢丝刷6装焊1氧气带、乙烘带m氧气减压器、乙烘减压器n割咀1#〜4#o割矩2#屮号枪P气割枪、气割咀直焊式隔板由内环、外环、叶片等组合装焊而成，分上、下两半。其结构复杂，焊接操作难度大。合理的安排装配顺序、焊接顺序是保证整体装焊质量的关键。装焊中要注意以下儿点：6.1有些零件待整体装配好后是无法焊接的，必须“边装边焊”（图1）内环立体简图6.1.1.1装配要求1）检查内环体和倒流筋来料尺寸。其中内环体坡口尺寸误差应倒流筋的圆度应用弧形样板进行检测；2）装配吋首先用三块等高垫块（垫块高度根据图纸计算确

4、定）将内环体在平台上垫平，并测量内环体中分面至90°方向保证等高。倒流筋用撬棍、斜铁等工具与内环体进行装配，保证圆弧装配间隙W5mm3）装配尺寸自检合格后，在固定点焊时采用（图1）所示“1〜4”的顺序进行，一而固定后翻身按同样顺序进行另一而的固定。固定焊缝要求长度$20mm6.1.1.2焊接内环要求1）焊接时采用的方法：焊接采用“平敷焊”。具体焊接顺序见（图2）,要求先对进汽侧焊接7~9层后翻转零件再焊接出汽侧至焊缝达图纸要求，然后第二次翻身焊接进汽侧焊缝达图纸要求共17页第2页进汽侧进汽侧注：焊缝具体层数以焊缝厚度计算注：〃翻烙饼〃丿1^1—6,—般3次完成焊缝（图2）焊接顺序不意图2）

5、控制焊接变形采用“烙饼法”进行焊接。按照焊接工艺要求，C02气保焊的平敷焊接厚度5mm,宽度20mm（单层）；堆高层在第一组合层中5220〜25mm；翻面焊接第二组合层8三30~35mm；第三组合层翻面§240~45mm；第四组合层翻面§250~55mm。依次递增“翻烙饼”（图2）次数达到图纸尺寸要求（注意看图标注的角缝要求）。3）对于若用手工焊，则一般焊缝厚度在15mm时就应该开始翻身4）有关电流、电压及其他工艺参数类似于外环1—半园锥筒4—半园筒2—半园板3—衬板5—汽封体6.1.2外环装焊（图3）外坏立体简图6.1.2.1半园锥筒的检查：先将平台清理干净，放样外环毛坏尺寸线。放共17

6、页第3页样件1半园锥筒毛坯尺寸线，注意0。、30°、45。60°、90°、120°、135。、150。、180。顺时针共计9点专用米字交叉线位置，用2块或3块垫板成33。〜38。（图样要求）不等的各角度板检查半园锥板，见（图4）。装配时注意米字形交错线/（图4）专用垫铁工装（具）图6.1.2.2半园筒与半园锥体的装配：平台上放样并就位简4半园筒，将半园锥板两端的预弯头（成型后有钢印标识）手工切割去除，配件1半园锥板与件4半园筒的角度，要求与工装垫板的结合面紧密。在保证半园锥板图纸要求33。〜38。前提下气割修配与半园筒接配的角度。注意在修配吋多观察半园锥板的弧度变型情况，并按0°、30°

7、、45°、60°、90°、120°、135°、150°、180°检测其相对高度均匀。点固，按垂直角内弧毛坯尺寸线测量的情况定点角内。半园锥板一般由2块或3块组成。第一块装配完工要注意切割第二块拼接线，要注意弧度的下凹线。见（图5）6.1.2.3焊接拉筋的布置：半园锥板点焊牢固后，焊接屮分面拉筋。屮分面拉筋如（图6）共17页第4页（图6）外环拉筋布置简图6.1.2.4半园筒与半园锥板的定位焊接及半园板的装配：焊接半园锥板与