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1、品管七大手法讲解品管部2010.05.04REVA1.七大手法简介:查检表:调查记录数据用以分析层别法:按层分类,分别统计分析特性要因图:寻找因果散布图:找出两者的关系柏拉图:找出“重要的少数”.直方图:了解数据分布与制程能力管制图:了解制程变异.查检搞调查层别作解析柏拉抓重点鱼骨找原因直方显分布散布找相关管制查变异2.品管七大手法所体现的精神:1.用事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.3-1.查检表:为了便于收集数据,使用简单记录填记并予
2、统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.作法:1.明确目的.2.决定查检项目.3.决定检查方式(抽检、全检).4.决定查验基准、数量、时间、对象等.5.设计表格实施查验.3-1.查检表的种类:1.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.ABNo.1No.2No.1No.2合计作业者机械不良种类日期尺寸疵点材料其它尺寸尺寸尺寸疵点疵点疵点材料材料材料其它其它其它月日月日2.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施
3、、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.3-1.查检表的种类:3-1实例:编号1234567891各部位油量是否正常2操作按钮功能确认3气缸及操作手柄是否正常4电机,传动链条声音是否正常5自动上料系统是否正常6光电感应系统是否正常7自动送料是否到位8手动送料是否正常9放松手柄功能确认10各部位之清洁(含内辊轮)141011121315OK划“O”NG划“X”未作业划“/”不需点检项目划“
4、△”点检点检人审核工务稽查设备每日检查表项目日期3-1.收集数据应注意的事项:查检项目基准需一致.样本数需有代表性.明确测定、检查的方法.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.慎用他人提供的数据.3-2.层别法:定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法.分类:1.时间的层别.2.作业员的层别.3.机械、设备层别.4.作业条件的层别.5.原材料的层别.6.不良部位的层别3-2.实例一:材料人员美国台湾大陆周师傅98%95%94%李师傅95%96%93%刘师傅94%
5、93%92%结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.3-2.实例二:序号厂商生产数良品数制程不良数制程不良率来料不良率总不良率制程不良项目小计拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂变形缺料刮伤压伤12345冲压成型质量状况日报表日期:班别:□白班□夜班模号:第一套□第二套□第三套□某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难,经直方图分析,超出规格甚多,再将此100个数据,按A,B,C三种机种别加以层别,发现A机种的产品低于规格下限的很多,而C机种的产品超出规格上限的很多,B机种的产品完全在规格
6、内.因此,只要针对A,C两机种着手改善即可.3-2.实例三:规格规格1规格规格2BABC规格规格33-3.特性要因图:对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.3-3.作法:1.4M1E法:(人、机、料、法、环境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.4.脑力激荡法:“BrainStorm
7、ing”严禁批评、自由奔放.特性60°小因子小小因子人机材料方法环境3-3.两类特性要因图:1.追求原因型:定位方式不合理折弯间隙变化影响大多次折弯累积偏差工程人员未切实验证模修人员维修方式不当品管人员未作CSI验证实配间隙小对变异要求苛刻产品产品产品锁扣不回弹模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备维修不力模具保养不当品管人员检查不落实责任心不强模修人员技能不够教育训练不够产线未做好自主检查质量意识不够教育训练不够规格不完善钢材不良新机种承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作业方法不当项目
8、改善不力现场管理不严模具、设备人员其它方法为何不良那么高?3-3.两类特性要因图:2.追求对策型:提案8件改善系统文件规格执行度94%所有产品导入SPC两个产品导入CCD应用QANetwork干部学习FMEA开始研究冲件CSI改善质量记录稽核100%执证上岗他山之石检讨观摩兄弟单位5次教育训练140hr/人/年IPQ
