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1、品管七大手法讲解七大手法简介1.特性要因图:寻找因果关系.2.柏拉图:找出“重要的少数”.3.层别法:按层分类,分别统计分析.4.查检表:调查记录数据用以分析.5.散布图:找出两者的关系.6.直方图:了解数据分布与制程能力.7.管制图:了解制程变异.品管七大手法所体现的精神1.用事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.一.特性要因图:对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称
2、为特性要因图,鱼骨图或因果图.它为1953年日本东京大学教授、品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”(Ishikawachart).作法:A.4M1E法:(人、机、料、法、环境)B.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)C.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.D.脑力激荡法:“BrainStorming”严禁批评、自由奔放.特性60°小因子小小因子人机材料方法环境绘制因果图的方法与步骤1.确定质量特性(结果),因果图中的“结果”可根据具体的需要
3、选择.2.将质量特性写在纸的右侧,从左至右面画一箭头(主骨),将结果用方框框上;接下来,列出影响结果的主要原因作为大骨,也用方框框上.3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因,作为中骨;接着,用小骨列出影响中骨的第三层原因,如此类推.4.根据对质量特性影响的重要程度,将认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来.5.在因果图上记录必要的有关信息,一、利用逻辑推理法二、利用发散整理法1.选题,确定质量特性.2.尽可能找出所有可能会影响结果的因素3.找出各原因之间的关系,在因果图上以因果关
4、系箭头连接起来.4.根据对结果影响的重要程度,将认为对结果有显著影响的生要因素标出来.5.在因果图上标上必要信息两类特性要因图:1.追求原因型:定位方式不合理折弯间隙变化影响大多次折弯累积偏差工程人员未切实验证模修人员维修方式不当品管人员未作CSI验证实配间隙小对变异要求苛刻产品产品产品锁扣不回弹模具定位不穩定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备維修不力模具保养不当品管人员检查不落实责任心不強模修人员技能不够教育训练不够产线未做好自主检查品质意识不够教育训练不够规格不完善钢材不良新机种承接
5、不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不当作业方法不当专案改善不力现场管理不严模具、设备人员其他方法为何SWR那麼高?2.追求对策型:提案8件改善系统文件规格执行度94%所有产品导入SPC两个产品导入CCD应用QANetwork干部学习FMEA开始研究冲件CSI改善品质记录稽核100%执证上岗他山之石检讨观摩兄弟单位5次教育训练140hr/人/年IPQC与FQC交叉担纲每日始业点检推动模具稽查每日IPQC作业点检点检结果反馈随时问题反省模具问题反馈规格问题反馈来料问题反馈每周品質狀況匯整QIT活
6、動10次以上協助生产品质教育训练品质检讨会推动成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相关品质系统开发导入品管新技术提升品管人员素质加强生产作业稽核品质情报及时反馈推动品质活动达成年度工作目标二.柏拉圖:1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”.定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等
7、不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形.作法:注意事項:1.橫轴按项目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次数少的项目太多时,可归纳成“其他”项.3.前2～3项累计影响度应在70%以上.4.纵轴除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累计影响度项目柏拉图的用途:1.作为降低不良的依据.2.决定改善的攻击目标.3.确认改善效果.4.用於发掘现场的重要问题点.5.用於整理报告或记录.柏拉图适用范围:1.时间管理2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本
8、.6.营业额.7.医疗柏拉图实例:三.层别法:定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体分别作统计分析的方法,称为层别法分类:1.时间的层别2.作业员的层别.3.机械、设备层别.4.作业条件的层别.5.原材料的层别.6.地区的层別等.实例一:材料人员美国台湾大陆周师傅98%95%94%李师傅95%96%93%刘师傅94%93%92%结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.实例二:規格規格1規格規格2BABC規格規格3某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生
