6S培训教材 (凯虹)

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1、6S管理知识16S管理知识2一、6S活动的起源6S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为这六个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为6S。6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续5S（即清扫、清洁、素养、安全、节约）二战后在丰田公司倡导推行下，6S对于塑造企业形象

2、、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。3二、6S的含义S项目基本含义整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求工

3、作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使"S"化要求成为日常工作中的自觉行为。4三、推行6S的目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪

4、费，从而降低生产成本。工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。优良的品质来自优良的工作环境。不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；5推行6S是为了……6S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准

5、4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房66S之间的关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定位放置--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人7（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确

6、原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。〉（2）行动要快速果断。〉如何正确认识物品的使用价值呢？对无用物品要断然加以处置，这是实施5S的第一步。看似简单，但是要真正做到却很不容易。对无用物品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，这里强调的是物品的使用价值，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买时的费用怎样，只要现在是无用品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。判定一个物品是

7、否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的，所以要把握物品的判定标准是一件相当困难的事情。有些东西是很容易判定的，如：破烂不堪的桌椅等；而有些物品的判定就很困难，如：一些零部件的长期库存。无用物品就是在工作场所被认定为不需要的物品。而这些物品在公司内是否还有使用价值，需要由公司对物品作进一步的判定，待公司最终判定后才能决定对物品的处理方法。8（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作

8、环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。〉（2）行动要快速果断。〉何谓决心