电镀铅锡作业指导书

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1、1.0目的使电镀纯锡拉操作指引标准化，指导生产部进行合理的操作维护，确保产品质量。2.0范围本规程适用于电镀铅锡拉生产线。3.0职责。3.1生产部：按规程规定的方法及工艺参数作业。3.21艺部：负责指引的制定，修改、临控及提供技术支援。3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具、产品的检验工作。3.4设备部：负责设备的维修及事实上期保养。4.0工艺流程4.1流程步骤详细说明4.1.1除油：去除产品表而及铜而Z轻微氧化，手指印，油污印等。4.1.2微蚀：蚀去铜而上部分铜，以得到均匀的微观粗化而。4.1.3水洗：除去产品上药水，防止药水污染下药缸或产品。4.1.4酸洗：去除氧化层及减少杂质离子进

2、入锡缸。4.1.5电镀铅锡：利用电化学反应，在铜而上沉积一定厚度的锡镀层。5.0工作程序5.1产前准备5.1.1（打开各缸气打，过滤/冷却/加热开关，加热装置捉前加热/冷却至操作温度。5.1.2保证各缸液位正常，药水缸需化验室开加药单补加。5.1.3保证各缸及水管处无漏液，漏药。5.1.4开启烘箱，并设定温度。5.1.5保证阴极导电棒无严重氧化。5.2生产操作5.2.1工艺流程、条件及控制缸类容积控制范围操作条件开缸方法补料方法更换频率脱脂90L酸性清洁剂2085±1%温度：25±5°C时间:5min加入2/3自来水，加入酸性清洁剂2084.5L,水补充至液位每生产100m2补加除油剂0

3、.2升。250m2微蚀90LNPS50±10g/L温度：30±2°C时间：lmin加入2/3缸的口来水加SPS4.5公斤,加入2.5升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析,降温至室温后关闭打气取样分析每生产100m2#加NPS0.8公斤,补加硫酸0.6升。Cu:225g/LH2SO42.5±0.5%酸浸90L甲基磺酸：5±1%温度:常温时间:lmin加入2/3DI水,加入甲基磺酸4.5L,DI水补充至液位每生产100］『补加0.625升甲基磺酸。100m2电镀铅锡630L锡:12±2g/L温度：10±2°C吋间:根据厚度要求加入1/2D1水，加入甲基磺酸80L,待温度降至15°

4、C,加入甲基磺酸锡25L,甲基磺酸铅10L；加入25L838S、838R每生产100m2#加0.6L838R光泽剂—铅:8±2g/L磺基磺酸125土15g/L838S40m1/L838R40m1/L5.2.2.□检要求板而无灰黑、渗镀、漏镀、镀层发黄、镀层粗糙、针孔麻点为合格板。5.2.3返工、返修方法对不良铅锡镀层可用退锡水退除。温度：室温。退锡后的板再行电镀铅锡程序。5.2.4紧急停机处理。5.2.4.1如遇到突发性停电或机器故障而停机，值班人员及时告知当班组长及主管，并立即将板从缸屮捉出放入水屮，捉板顺序：微蚀一镀铅锡一活化一脱脂5.2.4.2在电镀铅锡缸以前的板，手动取出浸入双逆

5、水洗中，来电或故障排除以后，按正常电镀铅锡行程作业。5.2.4.3在电镀铅锡缸的板，须剥铅锡，再行镀铅锡程序。5.2.5生产操作注意事项5.2.5.1按正常流程工艺作业，不得跨流程作业。5.2.5.2生产中随时检查设备是否运转正常。5.2.5.3在生产过程中避免杂物掉入缸中，以免污染药业液。5.2.5.4在生产过程中发现批量性品质异常要立即停止作业并报告相关工序的组长及主管。5.2.5.5±下板注意折痕，严格按规定水洗。5.2.5.6在生产某料号板的过程屮，根据产品的面积，确定好电流不得随意更改电流大小及时间，阴极电流密度1.5-4.OASDo5.2.5.7毎班或毎种产品作业时先做首板，

6、确认天误后方可进行批量件4-产。5.2.5.8铅锡缸做板前需循环冷却至设定温度。5.2.5.9电镀挂具包胶如损坏需及时修复后使用。5.2.5.10设备维修或维护时，开机需征得维修人员的同意，否则不得私自开机。5.3生产结束5.3.1接收产品入机器时作业者应随机抽检产品，确认无误后方可进行下一工序。5.3.2产品每做完一个LOT后在30分钟内清洗干净，烘干。5.3.4异常及纠正措施：序号品质异常问题原因分析处理方法1镀层粗糙1、电流密度过高2、铅含量过高3、烷基碱酸少1、降低电流密度2、降低铅含量3、添加烷基磺酸2镀层结合力并，起泡1、前处理不良2、镀件未带电入槽1、加强前处理2、镀件带电

7、入槽3渗镀1压膜结合力不良改良层压制程5.0维护保养6.1水缸换100m2/次，换缸步骤6.1.1将水洗缸放掉，用工具将缸壁及缸底擦拭干净。6.1.2清水冲洗两遍后，注入清水至液位。6.2除油电镀铅锡过滤棉芯每半月更换一次。05.2.1关闭过滤泵及泵进岀口阀门。3.2.2打开滤缸取岀旧棉芯，换上已用的DI水浸润的新棉芯。4.2.3开启进岀口阀门及过滤泵，观察是否漏液。5.0安全操作及环境7.1在进行加药，倒缸等接触化学药品操作，必需