无铅喷锡前处理作业指导书

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1、无铅喷锡前处理作业指导书编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期批准发行H期1.0目的1.1规范无铅喷锡前处理作业，确保前处理工序产品质量。1・2规范机器的保养方法、频率，延氏机器寿命。1・3完善安全预防措施，避免工伤事件的发生。2.0适用范围本文件适用于无铅喷锡前处理机生产作业及设备维修保养。3.0定义和职责3.1定义：3.1.1前处理：通过化学处理方式，去除裸露铜面的氧化物和污物保持铜面新鲜清洁。3.2职责：3.2.1生产部负责按作业参数和规定的执行以及新员工的培训。3.2.2工艺部负责

2、相关参数、作业规定等SOP的制订并提供技术支援。3.2.3品质部负责监控生产部的执行情况和产品品质。a.4设备部负责设备月、年保养及维护。4.0工业安全序号危险源触发事件危害程度事件原因结果预防措施1传动装置衣物卷入身体擦伤触摸传动装置身体损伤未停机严禁擦拭/触摩传动装置2化学药品13.添加商水14.药水泄漏13.皮肤烧伤14.衣物腐蚀14.未戴防护用具15.液位超标身休损伤a.药水添加必须戴防护用具b.药水搬运过程中轻装轻卸C・添加药水时缓慢加入，并按照先加DT水再加药水的原则d.药水加至标准液

3、位后关闭各水阀5.0工艺流程放板——微蚀——水洗——►吹干——上助焊剂6.0操作流程及相关规定6.1操作流程开机前准备检查各段槽液是否达到标准液位。检查各段槽液安全盖是否盖好。检查吸水海棉是否干净或浸湿润。确认无误后进入开机准备状态。确认〈紧急按纽〉是否拧开，然后开启机器控制电源。机器启动完毕后依次打开各控制按纽。依照显示屏的提示，进行相关确认和操作。机器启动后确认压力温度是否在工艺参数范围内，喷嘴有无堵塞，风刀有无堵塞等。药水分析a•开机循坏15min,化佥室取样分析药水，测量微蚀速率。b.根

4、据化验单的分析结果，添加药水，取样确认0K后方可进行主产。首件制作操作员确认5pnlQ件板无异常，开始进入批量牛产。▼批量制作a•放板时两板之间至少间隔3cm以上，避免叠板。b.过完前处理后Z板必须在30分钟內喷锡完毕；如遇到特殊情况不能喷完时须将上好助焊剂Z板过后处理机清洗掉。乳依次关闭各控制按纽，再关闭机器控制电源。6.2I艺参数:序号项目操作条件反应计划点检频率上限中值下限1输送速度3.Om/min2.5m/min2.Om/min调幣次/4H2温度微蚀40°C35°C30°C调整次/4H3压

5、力微蚀2.5kg/cm22.Okg/cm21・5kg/cm2调整次/4II4水洗2.5kg/cmJ2.Okg/cm"1.5kg/cmJ调整次/4H5浓度SPS80g/l60g/l40g/l调整1次/班6IhSOi5%4%3%调整1次/班7微蚀速率50u"40u"30u，?调整1次/班8铜离子含量<25g/l调整1次/班6.3开缸用量表序号槽体名称药水名称缸体积(L)添加量(L)控制点1微蚀SPS250L15kg60g/l2H2SO4250L10L4%7.17.27.37.47.57.67.77.8

6、加药水前必须核对所加药水的名称、数量，并在领班的监控下添加；加药水后必须循环15分钟才可取样分析或做板。每次生产前必须确认温度/压力/输送速度及药水浓度是否在管控范围以内，达到设定值时方可进行生产。操作员在放板的过程中必须戴干净的口手套作业，取板和接板不可有拖拉现彖。放板要保持放板间距23cm,以避免造成叠板。添加强酸（昭0』、过硫酸纳及助焊剂药水时应戴好防护而具、耐酸碱手套，严格按规定操作。齐种化学药品对人体都有不同的危害，故添加耍十分小心，如不慎伤及皮肤或眼晴，要用适量的水冲洗至少15分钟，严

7、重者送医生处救治。设备出现故障，第一时间通知设备管理部来修理，严禁擅自维修。当微蚀槽屮铜离子含量＞25g/L时，排掉1/3体积槽液重新配新液。7.0注意事项&0检验项目及标准序号质最要求测量工具操作方法频率微蚀速率30-5011"电子天平称重法9.0机器保养9.1保养项目及方法类别项目方法频率验收标准潜在危险责任部门吸水海棉清洗1次/4H干净/无油污/湿润污染板而口保养水洗缸排出脏水后用清水冲洗桝体1次/班干净无异物板面氧化异物喷过滤网取出后用清水冲洗1次/班无破损/异物板而异物锡机身用碎布擦机身

8、外灰尘1次/班机身无灰尘减少机器寿命喷嘴目检，发现有堵塞则拆洗疏通1次/班畅通、无阻塞影响品质周养保喷管喷嘴拆卸后用淸水冲洗1次/周畅通无堵塞压力不足板而异物喷传动滚轮拆洗滚轮1次/周顺畅无跳动/异响卡板/棕化刮花锡微蚀以及各水洗槽a.开机循环15min,然后排放旧液，再用淸水冲洗槽体b.配制4%NaOH,喷淋1-1.5H后，放掉溶液，用水冲洗后再加满清水循环喷洗15min后排掉c.配制佻浓硫酸…喷淋30min,涓洗机身.喷管及喷嘴，再排掉酸液，用水冲洗后再加满消•水循环喷洗15m