锅炉排烟温度高的原因分析及改进

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1、内蒙古电力技术2009年第27卷第6期初始设计值的一半．也就是说目前1号炉空气预热器热管换热效率为设计值的1／2经对1号锅炉空气预热器改造期间的图纸和相关资料进行分析后，凝段认为造成换热效率快速降低的原因为：由于现场安装空间所限．热管空气预热器在设计上存在不足．在隔板热管烟气侧形成烟气走廊．导致热管局部磨损加剧：由于制造时间所限．热管在制造和安装过程中存在质量问题，造成单支热管真空度降低或失效。蒸发段3热管空气预热器的改造热管空气预热器具有传热量大、体积小、交换介图1热管工作原理图质之间密封性能好、安装方便维护简便等特点。在重新制定空气预热器改造方案时。仍然选用了热管空的校核计算．重新

2、设计数据见表2所示。气预热器．由于现场安装空间狭窄．需要充分吸取前33热管空气预热器的设计、制造及安装次热管空气预热器改造时设计及施工方面的教训．为了避免热管空气预热器使用寿命短、换热效进行重新设计果差等问题．对热管空气预热器进行了以下改进：3．1热管的工作原理(1)根据锅炉原设计和目前燃用的煤种。通过热管一般由管壳、毛细多孔材料和工作介质组校核计算．确定热管预热器金属温度不低于68℃．成．如图1所示．将经过提纯的工作介质充人装有毛即(排烟温度+预热器入口风温)／2不小于68℃。根细吸液芯并抽成高真空的管壳内．然后加以密封热据此前停炉期间对空气预热器冷段的实际观察结管的一端为蒸发段而另

3、一端为冷凝段．当一端受热果．认为热管空气预热器基本不存在低温腐蚀现象，时．毛细吸液芯中的工作介质液体吸收热量而汽化所以在设计热管空气预热器时．将锅炉排烟温度从成蒸汽流向另一端．在另一端由于受到冷却使蒸汽原设计值153oC降低到142oc：在特殊工况下．若预释放汽化潜热凝结成液体．液体再沿多孔材料在毛热器人口风温低时还可以使用空气预热器的热风再细力的作用下回流到蒸发段。并再次受热汽化．如此循环风进行调整．必要时还可投人暖风器。反复循环．连续不断地将热量由热管一端传至另一(2)为消除飞灰对热管严重磨损及热管使用寿端。命短的问题．热管尺寸由直径32mm、壁厚2．5mm3．2改造设计参数的计算

4、改为直径42mm、壁厚4mm，增加了热管管壁厚度；根据目前热管空气预热器的运行参数以及热管并对热管材质进行优化．提高其抗飞灰磨损和抗腐空气预热器设计数据。对改造设计参数进行了详细蚀能力：合理利用现有空间．尽可能增大烟气流通截表2热管空气预热器设计计算结果参数名称数值参数名称数值参数名称数值热侧气体流量／(m3．h-·)189000纵向节距／mm75．0冷侧气体吸热量／fkJ·h)13909350．0热侧气体压力(绝压)／MPa0．1热侧换熟段长度／mm2200．0平均温压，℃l11．8热侧气体进口温度／℃195热侧翅片高度／ram15．0热侧气体流速／(m·s一’)9．3热侧气体出口温

5、度，℃141．1热侧翅片厚度／ram1．5冷侧气体流速／(m-)8．7冷侧气体流量／(m3．h-I)147000．0热侧翅片节距／ram10．0热侧换热面积／m2l807．1冷侧气体压力(绝压)／MPa0．1冷侧换热段长度／mm1350．0迎风面换热管数，根78冷侧气体进I：1温度／℃20．0冷侧翅片高度／mm15．0换热管排数／排19冷侧气体出口温度，℃92．0冷侧翅片厚度／mm1．5总换热管数／根1473光管外径／mm32．0冷侧翅片节距／ram8．0热侧气体压降／Pa438．6光管内径／mm26．0热侧气体放热量／(kJ．b)14783020．0冷侧气体压降／Pa563．5横向节

6、距／mm90．0传热量／(kJ·h-)14339530．0