锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施

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1、锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施　　【摘要】锅炉排烟温度高，影响锅炉带负荷能力，同时增加了热量损失，大大降低了锅炉的效率，即不节能，又不环保。通过对锅炉存在的问题进行技术分析，有针对性的进行技术改造以及对不同工况的生产情况重新制定操作规程，其中包括锅炉风量测量装置改造、锅炉吹灰系统改造、磨煤机热风系统改造、锅炉省煤器改造及漏风治理和燃烧调整的控制措施。经过近一年的技术攻关和技术改造，锅炉排烟温度高的问题得到了有效地解决，锅炉出力和相关参数全面达到或优于设计指标，锅炉负荷受限的问题得到圆满解决。　　【关键词】排烟温度技术改造控制措施　　1概述　　某公司电力车间配备四台

2、由东方锅炉工业集团有限公司生产的高压煤粉锅炉，采用单炉膛п型布置、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢结构、自然循环锅炉炉；电力车间的锅炉主要为化工装置提供汽源和为电力车间配套的两台50MW直接空冷抽凝汽式供热汽轮发电机组提供汽源以及为全厂冬季取暖提供热源。5　　随着首次化工装置的试车成功，蒸汽需求量逐渐增大，这时需要锅炉能产出更多合格的蒸汽，以保证外界蒸汽负荷的需求。但是，随着锅炉负荷不断的增加，锅炉排烟温度高这个严重问题就暴漏了出来。由于锅炉排烟温度高，制约了锅炉出力，三台锅炉平均蒸发量不足（通常情况下启三备一），达不到额定出力，满足不了化工项目的需求；同时

3、，由于排烟温度高，大大降低了锅炉的效率，给整个公司带来不小的经济损失并对公司的安全稳定生产带来了威胁。　　2针对锅炉排烟温度高进行技术分析　　2.1锅炉一、二次风量及磨煤机入口风量显示不准确　　锅炉风量是锅炉的主要运行参数，是运行人员对锅炉进行调整的主要依据，风量测量的准确性是锅炉安全、经济运行的重要保证。电力车间的三台锅炉为同一厂家生产的同一型号的锅炉，其结构布置完全相同，但是当风机液偶开度和电流都基本相同的情况下，风量显示却偏差很大，由此判断为锅炉风量显示不准，而且经常由于风量测量装置堵塞造成风量无显示。同时，由于磨煤机的入口风量显示不准备，运行人员无法准确风量，

4、容易导致磨煤机堵磨或者磨煤机温度上升过快导致磨煤机出口温度过高而跳磨，甚至发生爆磨的事故。　　2.2锅炉吹灰系统设置不合理　　锅炉本体分别布置不同形式的吹灰器：水冷壁分四层四周共布置42台蒸汽短吹灰器；水平烟道分两层左右侧共布置8台脉冲式吹灰器；省煤器分两层前后共布置12台脉冲式吹灰器。从运行的情况看，布置在水平烟道的8台脉冲式吹灰器吹灰效果差。脉冲吹灰器本身吹灰效果差，而且布置数量偏少。通过对炉膛吹灰前、后排烟温度进行统计，吹灰后排烟温度下降不明显，仅为5℃5左右。高温过热器管间堵灰主要是因为吹灰点数量少，在燃煤灰分粘度较大时难以彻底清除所有积灰，日积月累造成管间堵

5、灰。低温过热器下部底包墙过热器上积灰的原因，应与烟道的结构有关。水平烟道前端的炉膛后墙水冷壁上联箱明显高于底包墙，沿前面斜墙上来的烟气在此转折后自然会在底包墙前部产生一个低压的回流区，烟气流速越高，该回流区也会越大，因此会造成大量的飞灰在此聚集沉积。由于低温过热器前现有的2个吹灰点是用来吹扫低过管排的，因而对底包墙几乎没有作用，长期的大量飞灰聚集变形成了堆积灰。水平烟道高温过热器与底包墙过热器积灰严重是排烟温度高的主要原因之一。而且锅炉水平烟道积灰严重，极易引发由于过热器管局部过热而爆管的恶性事件，给锅炉安全稳定运行造成极大隐患。　　2.3省煤器受热面布置不足　　根据

6、对运行参数进行统计分析，和与设计值进行比对得出结论：省煤器受热面布置不足。　　省煤器进口烟气温度比设计值低33℃，但省煤器出口烟气温度比设计值高44℃，即经过省煤器烟气温降减少了77℃，导致回转式空预器进口烟气温度比设计值高43℃。　　2.4系统密封不良，漏风严重　　系统漏风会使锅炉排烟温度增高，试验通过改变炉膛负压，考察漏风率对排烟温度的具体影响，当#3锅炉炉膛负压由-90Pa减小至-20Pa后，炉膛漏风相对减少，排烟温度下降了6.4℃。　　3针对锅炉排烟温度高采取的技术改造和控制措施　　根据对造成锅炉排烟温度高存在问题的分析结论，我们有针对性的对锅炉进行了技术改造

7、，采取了相应的技术措施。经过将近一年的精心准备，对改造方案反复进行研讨和修订，最后完成了设计图纸，并进行实施。5　　3.1锅炉风量测量装置改造及磨煤机入口热风门改造　　一次风热风道、二次风道的横截面尺寸较大，流场容易发生扰动，目前采用的单个文丘里管测量很难保证测量结果的稳定性与准确性，对一次风热风、二次风应该采用多点测量，一次测量元件采用双文丘里测风装置。重新对磨煤机入口风量进行标定，同时在磨煤机入口热风管道增加调节阀，实现了磨煤机入口热风可单独调节的目的，通过控制冷、热风调节阀来控制磨煤机入口总风量。　　3.2锅炉吹灰系统改造　　将水平烟道过热器区