梳棉机维修质量检查标准

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1、梳棉机维修质量检查标准文件编号：HM/SB020梳棉机大小修理质量检查标准序号检杳项n允许限度（mm）检査方法大修小修1锡林道夫轴与轴承间隙0.300.602刺馄轴与复盘轴孔间隙3给棉罗拉〜给棉板隔距（入口及出口）+0.002”-0.001“+0.002〃-0.001〃在原机框上装好罗拉和给棉板使加压正常，把罗拉齿顶対准给棉板出口点，用隔距片杳。4锡林~刺辘隔距+0.002“-0.001〃+0.002“-0.001"冋转刺辘，用隔距片全面检查。5刺線~给棉板隔距+0.002”-0.001“+0.002“-0.001〃冋转刺辘，用隔距片全面检

2、查。6锡林、道夫隔距金属淬火_0+0.002〃_0+0.002〃锡林停在任意处，回转道夫，用隔距片全而检查。7锡林~盖板隔距±.001〃±0.001〃用盖板隔距片检测8锡林刺辘轴承油箱震动发热界响漏油不允许不允许手感、目视、耳听9锡林针布状态光洁不挂花，锐度淬火中等以上,金属中下等以卞损伤淬火3平方英寸金扇5平方英寸手感10道夫针布状态光洁、锐度同上损伤1.5平方口寸手感11盖板针布状态光洁、不挂花锐度中等以上光板不允许手感12刺馄运转起浮光洁、不挂花锐度屮等以上损伤一处15齿累计30齿手感13盖板运转起浮不允许用测微片测序号检查项目允许限

3、度（mm）检查方法大修小修14传动部件发热、震动、异响〃手感、F1视、耳听15安全装置（包括电气）口停装置下齐作用不良〃手感16锡林机框中心线不允许—17机框本身、左右、前后水平本身左右0.002〃前后0.003〃—川水平尺18锡林四角差异不允许—用隔距片19墙板进出及10〃法线正确—20锡林动平衡0.10MM—用百分表21车脚木板不松动—用塞尺22锡林〜Illi轨隔距0.022〃〜0.033〃0.022〃〜0.033〃用隔距片23锡林〜大漏底隔距出口0.022〃〜0.026“进口0.022〜0.026用隔距片24刺辐〜小漏底入口±0.5M

4、M入口±0.5MM用专用工具25刺棍〜人漏底鼻尖以最小点±0.2MM以最小点±0.2MM用隔距片26小漏底〜大漏底鼻尖接口平齐平齐目视、手感27刺辗〜除尘刀隔距+0.003〃-0.002“+0.003〃-0.002〃用隔距片28刺辘〜复盘+0.002-0.001+0.002-0.001用隔距片29侧轴灵活左右流动间隙1/32〃1/32〃用隔距片30锡林〜后一罩板上口±0.001〃±0.001〃用隔距片/r>'-J检查项目允许限度（mm）检查方法大修小修31锡林〜后罩板下口+0.002-0.001+0.002-0.001用隔距片32锡林〜前上

5、罩板上口+0.002“-0.001〃+0.002〃-0.001〃用隔距片33锡林〜前上罩板下口±0.003〃±0.003〃用隔距片34锡林〜前下罩板上口±0.003〃±0.003〃用隔距片35锡林〜前下罩板下口+0.002〃-0.001〃+0.002〃-0.001“用隔距片36道夫〜下斩刀隔距+0.002〃-0.001〃+0.002〃-0.001〃用隔距片37盖板〜上斩刀隔距±0.003〃±0.003〃用隔距片38抄针门接介不平齐不允许不允许目视39唐蒂杆皮带盘短轴水平外高0.075〃外高0.075“用水平尺40道夫轮系短轴水平外高0.07

6、5〃外高0.075“用水平尺41道夫轮系和尺正确正确42圈条林顶部水平0.075〃/6“0.075“/6〃用水平尺43上下圈条盘中心偏心距±0.80MM±0.80MM44盖板传动轴水平外高0.05外高0.05用水平尺45盖板导盘轴不灵活不允许不允许目视46各部机件缺损不允许不允许目视47各部另件揩清汕眼挖清不良不允许不允许目视、手感48棉层通道不光洁不允许不允许冃视、手感梳棉机大小修理接交检查标准序号检查项冃大«mm1锡林滚动轴承及轴状态间隙0.15发热振动轴径弯曲0.022刺馄滚动轴承及轴状态间隙0.02发热振动轴径弯曲0.033道夫滚动

7、轴承及轴状态间隙0.15轴径弯曲0.024剥棉罗拉、转移罗拉轴承及锯齿状态间隙0.15光洁度轴径弯曲0.105全机各部油箱漏油发热振动异响6传动部件发热振动界响7通道部分允许限度（mm）检査方法參理小修理英寸mm英寸—0.15—间隙：拆去轴承盖螺丝将百分表指在轴承盖上，拾起或顶起轴，直到百分表指针移动为止，后将百分表移置轴承盖外侧12mm处轴上,放下轴、百分表读值差界即为轴与轴承最人间隙。发热：用手感或测温度测振动；用手感或与正常机台对比。轴径弯鞠：用百分表测轴径处。温升20°C不允许—0.02——0.02—温升20°C不允许—0.03——

8、0.20—滚动轴承间隙检査方法由企业自定—0.02——0.20—检查轴承外跑道M滚珠的间隙，要求无断歯、歪认i不挂花—0.12—不允许手摸有油揩净后，15分钟仍有油者温升20°C