条并卷机维修质量检查标准

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1、条并卷机维修标准文件编号：HM/SB023条卷机、并卷机大小修理质量检查标准序号检查项目允许限度（mm）检查方法人修理小修理1机架纵横向水平0.05/1000—用水平尺、直尺、塞尺2机架前后左右与位置线差异1—用水平尺、直尺、塞尺3成卷罗拉轴向水平0.05/1000用水平尺、直尺、塞尺4成卷罗拉在机架后屮位宜差异0.25用专用工具、塞尺5筒管与成卷罗拉间隙差界0.40用标准筒管、塞尺6左右前中墙板开档与标准差异+0.300#用专用工具、塞尺7墙板与机架上平面密接程度<0.05用水平尺、塞尺8成卷罗拉两端与夹盘四角间隙差异1用标准

2、筒管、塞尺9左右墙板与成卷罗拉距离旁异±1用专用丁具、塞尺10夹盘控制板与墙板最小间隙>0.5用塞尺11杠杆加压踏脚与机架横档距离±5用工具、塞尺12成卷罗拉轴承朋与上墙板底部间隙0.05~0・15用塞尺13齿杆升降不灵活不允许目视、手感14顶片磨灭起槽0.60冃视、手感15齿杆与前中墙板滑槽间隙0.10~0.20用塞尺16小卷夹盘（园盘）轴心磨灭0.15用塞尺17制动轮（磨擦盘）加压位置重量不符规定不允许日视18紧压棍水平0.20/1000用水平尺、塞尺19紧压槻与前牵罗拉水平距离+0.05+0.10用水平尺、塞尺20牵伸罗拉

3、跳动0.05用百分表21牵伸罗拉与轴承间隙0.200.25用塞尺序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理22牵伸罗拉隔距+0.080用专用工具、塞尺23牵伸罗拉水平轴向0.25/1000用水平尺、塞尺横向0.05用水平尺、塞尺24前屮后牵伸罗拉守桥牙轴与轴孔间隙0.250.30用塞尺25导条辐纵横向水平0.80/1000用水平尺、塞尺26导条辐跳动0.12用百分表27导条压车昆位置差异1目视、尺量28导条钉档位置差界±1冃视、尺量29成卷罗拉、压辗与导棉板位置不符规定不允许目视、尺量30压辘、前牵伸罗拉与棉条托板位置不规

4、定不允许冃视、尺量31前后导棉板导条开档不符规定不允许冃视、尺量32各部轴承发热温升15°C手感、测温计振动0.08手感、百分表33各部加压不良不允许冃视、手感34齿轮、园盘界响不允许耳听、比较35棉条通道不光洁不允许冃视、手感、尺量36工艺自停作川不良不允许冃视、手感37安全装置作用不良不允许目视、手感38电气装置安全不良不允许目视、手感39各部清洁绒板破损作用不良不允许目视、手感40链条亞斜和松紧不适当不允许目视、手感41各部螺丝松动和机件缺损不允许冃视、手感42装配不符、不当不允许冃视、手感序号检查项目允许限度（nun）检

5、查方法大修理小修理1筒管与成卷罗拉间隙差界0.M将标准筒管装于圆盘间，使筒管下降稍离成卷罗拉，用测微片测筒管与成卷罗拉前后各两点最人与最小间隙之差2成卷罗拉两端与圆盘四角间隙差异1将标准筒管装于圆盘间，使筒管下降稍离成卷罗拉，冋转圆盘，用测微片测离圆盘外缘25mm处与成卷罗拉四角最大与最小间隙之差3顶片磨灭起槽0.60将150nmi钢尺紧靠在顶片平面上,用钢丝测磨灭起槽最深处4牵伸罗拉隔距+0.08-0罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按规定位置，用隔距片渦罗拉左、中、右三处隔距，H重不能落下为紧，口重能落下，加测微片测量5牵伸罗拉偏心、

6、畲曲条卷0.05用百分衣测罗拉棉条通道部分（任意三处）并卷0.086牵伸罗拉颈与轴承间隙0.200.25罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，用测微片测，插入轴承宽度不超过1/3为良7各部加压不良不允许目视、手感、尺量。加压着实、释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。牵伸皮辘的加压弹簧，其拉长度不超过规定加压实测长度的土mmo大压辘杠杆加压重锤两边位置一致8各部轴承发热温升15°C手感。必要时用测温计振动0.08目视、手感。必要吋用百分表测量。序号检查项目允许限度（nun）检杳方法大修理小修理9齿轮、圆盘界响不允许耳听。与正常机台对比。包括链条顿挫异响

7、。做完一只小卷过程中,圆盘与成卷罗拉间应无摩擦异响。10棉条通道不光洁不允许口视。从导条义至成卷罗拉有棉蜡、油污、毛刺和挂花成束为不良11工艺H停作用不良不允许目视、手感、尺量。断头后，棉条端脱离各白的导条钉屮心不超过mm0满卷应符合企业规定长度日停12安全装置作用不良不允许目视、手感。各部防护罩破损、松动、摩擦为不良。各部防护罩缺少、开启口停失灵为严重不良13电气装置安全不良不允许目视、手感。36V以下导线裸露、36V以上导线绝缘导外露（或套管脱落）、接地不良、电气部件位置不固定为不良。36V以上导线裸露为严重不良工艺检测项目

8、1小卷成形不良按HM/SB033规定目视、尺量。连续做3只小卷全部良好。大小头査小卷两端直径Z差。松边查满卷外层宽度与筒管宽度之差。毛边杏小卷端面凹不平之差。2耗电不高于平前3%小修理不考核项次检杏项目允许限度检杳方法大修理(min)小修理(mm)1*小卷成形不