精梳机维修质量检查标准

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1、精梳机维修标准文件编号：HM/SB024精梳机大小修理质量检查标准序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理1钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙方形0.2用塞尺园形2分离系统齿轮磨灭1/3齿顶厚目视分离部件肖轴与孔间隙￠15-25毫米0.20用塞尺￠38毫米0.20用塞尺￠60毫米0.25用塞尺3钳板在最前位置定时不符规定不允许用百分表4各部螺丝肖子松动缺少不允许手感、目视5锡林轴与轴承间隙0.150.20用塞尺动力分配轴与轴承间隙0.20——用塞尺6分离罗拉头与轴承间隙0.150.20用塞尺分离罗拉颈与轴承间隙用塞尺7毛刷轴与各部轴承间隙0.150.20用塞

2、尺8锡林梳针损伤单排2根整只6根单排4根整只12根目视顶梳梳针损伤1根2根（不连续）目视9毛刷同台、单只直径差异1尺量毛刷状态不良不允许目视、手感10锡林至上钳唇隔距±0.08(±0.003英寸)用隔距片11分离罗拉偏心、弯曲0.08用百分表12下钳唇至后分离罗拉隔距+0.20-0用专用工具13顶梳至后分离罗拉进出隔距+0.200用专用工具深度隔距+0.15014上下钳唇不密接一眼不超过一处全机不超过三处用塞尺119序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理15各部加压不良不允许目视、手感16牵伸罗拉颈与轴承间隙0.150.20用塞尺17牵伸罗拉隔距+0.0

3、5-0.00用专用工具、塞尺18车尾传动轴与轴承间隙0.200.25用塞尺19各部轴承、圈条发热温升15℃手感、测温计各部轴承震动0.08手感、百分表圈条盘震动0.30手感、百分表20各部齿轮咬合不良有异响不允许手感、百分表21各部自停作用不良不允许手感、目视22各部齿轮平齐1.5尺量23各部安全装置不良不允许目视、手感24机架车纵横向水平纵0.08用水平尺、塞尺横0.25用水平尺、塞尺25机尾底板纵横水平0.20用水平尺、塞尺26大压辊轴与轴承间隙0.200.25用塞尺27小压辊轴与轴承间隙0.200.25用塞尺28锡林轴弯曲0.08用百分表29牵伸罗拉纵横水平

4、0.05用水平尺、塞尺30圈条立柱顶面水平0.100.10用水平尺、塞尺31圈条压辊高低和接触不符规定不允许目视、手感32尘笼高低进出位置不符规定不允许用专用工具33集棉钩位置不符规定不允许用专用工具34梳理罩启闭不灵、玻璃损坏不允许目视、手感35各部通道不清洁挂花不允许目视、手感36清洁装置作用不良不允许目视、手感37各部机件缺损不允许目视、手感119精梳机大小修理接交检查标准序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理1钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙0.20随机停于一处，摇臂靠紧摇摆调节座（滑块）一面，用测微片测量另一有效作用面，插入宽度15mm，深度2

5、5mm为不良2分离罗拉传动部分轴与孔间隙φ15～φ38mm0.201.轴承用钢丝测，插入不超过10mm为良2.轴瓦用两根25#×15mm电熔丝置轴瓦两端，旋紧螺丝至原记号处取出测其厚度，最大一根减去0.05为间隙φ60mm0.253钳板在最前位置定时不符规定不允许用百分表测摇臂在钳板前死点时（百分表指针静止转换的始末由企业自定），应符合规定分度盘读数的±1/5分度(A201型折合为±3mm)4主要键松动不允许手感。正反转动手轮时，副轴、动力分配轴、钳板摇摆轴、皮辊游动轴、摆手游动轴的平、锥键应无松动为良5锡林轴与轴承间隙0.150.20用钢丝测，插入不超过10mm

6、为良。油槽及轴承座盖接合线上下各5mm范围内不查6分离罗拉颈与轴承间隔隙0.150.20用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。第一只罗接颈，抬动罗拉头用百分表测轴肩中部7毛刷轴与各部轴承间隙0.150.20用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。垂直的接合线，各部位置都应检查考核8锡林梳针损伤单排2根，整只6根目视、手感。大修理调新，小修理整修，均不允许有弯勾通针、缺针（允许限度的损伤、是指并针、短针、断针）顶梳梳针损伤1根2根（不连续）119序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小

7、修理9毛刷同台直径差异1.0用专用工具测量10锡林至上钳唇隔距±0.08(±0.003英寸)用隔距片测量紧点处隔距，其余各排针者不小于限度的下偏差。如规定隔距为0.012英寸，则0.009英寸顺利通过，0.016英寸插不进，其余各排针0.09英寸都应通过11分离罗拉偏心、弯曲0.08用百分表测各眼罗拉沟槽任意三处12下钳唇至后分离罗拉隔距+0.20-0钳板在最前位置，用隔距片测（钳板集棉器导棉平齐处左右各30mm范围内）两处隔距，隔距片自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量。全机超过一次为不良13顶梳至后分离罗拉进出隔距+0.20-0顶梳在最前位置，用隔距片测

8、（顶梳在分