地下连续墙施工工艺浅谈

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1、地下连续墙施工工艺浅谈摘要主要阐述地下连续墙的施工工艺方法和质量控制指标，对地下连续墙施工的常见问题提出了处理意见。关键词地下连续墙滋工工艺地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点,可作为永久性的挡土、挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。一、地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺，是在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清

2、除沉淀下来的泥渣后，把地面上加工好的钢筋骨架（钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土。混凝土由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，并将泥浆置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。1、测量放线测量放线工作是地下连续墙施工准备的一项重要工作。进场后测量人员对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果方可使用。2、导墙施工导墙一般为现浇钢筋混凝土结构，也有预制导墙。它是地下连续墙施工的第一步，其作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽

3、起重大作用。导墙的施工顺序为：平整场地一测量定位一挖掘及处理弃土一绑扎钢筋一支模板一浇筑混凝土一拆模一导墙外侧回填土（如无外侧模板不进行此项工作）。3、钢筋笼制作(1)钢筋笼根据设计图纸在现场进行加工制作，其纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁影响钢筋笼垂直度，需采用钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上。钢筋笼应具有必要的刚度，在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面,不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。4、地连墙成槽(1)泥浆的拌制和使用%1材料有膨润

4、土、CMC和纯碱(NazCOs)o泥浆中各种材料的用量根据泥浆的性能指标，由试验确定，一般可按下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC：纯碱=100：(8〜10)：:(0.1-0.3)：(0.3-0.4)o%1制备泥浆用搅拌机搅拌，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土，慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水，充分搅拌后，倒入膨润土的水溶液中再搅拌均匀。搅拌后流入储浆池待溶涨24小时后使用。(2)成槽施工%1根据设计图纸和导线控制点及水准点，在导墙上精确定位出地下连续墙设计位置，标出接头位置。%1根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，槽段三抓成槽时，采用先

5、两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3%o的要求。%1成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。%1每槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔旌未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。%1成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保

6、泥浆液面高出地下水位LOm以上，同时也不能低于导墙顶面0.2m,杜绝泥浆供应不足的情况发生。5、混凝土浇注混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，其埋深控制在2.0-4.Om,严禁混凝土导管拔空，以免发生混凝土质量事故。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂。浇注混凝土顶面高出设计标髙300mm-500nmi,待混凝土初凝后用风镐凿除。6、接头管抽拔混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10~15min活动一次，混凝土浇筑后3.5-4.Oh开始抽拔接头管，8.Oh内全部拔出。二、质量控制指标1、连续墙钢筋笼质量标准见下表

7、：表1连续墙钢筋笼质量标准项目偏差检查方法钢筋笼长度土50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0,—10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取1'可距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分部筋间距±20mm预埋中心位置±10mm抽查2、连续墙泥浆制备性能参数表见下表:表2泥浆制备性能参数表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04〜1.051.06〜1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20〜2425〜30<25<35>50>60