浅谈地下连续墙及施工工艺

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1、浅谈地下连续墙及施工工艺　　摘要：简要介绍地下连续墙的概念及发展，重点介绍地下连续墙的施工工艺与方法，重点难点。关键词：地下连续墙；施工工艺；要点　　1、地下连续墙的概念及特点　　地下连续墙是利用一定的施工设备和机具，在化学泥浆护壁的作用下，向地下钻挖具有一定长度和深度的沟槽，并在沟槽内吊放加工制作好的钢筋笼，然后灌注水下砼筑成一段钢筋砼墙段，并逐段连接起来形成一道连续封闭的地下墙体。　　地下连续墙具有：震动小、噪音低、防渗性能好、刚度强、占地小、工期短、适用基层广泛等优点；同样也具有在特殊地质施工难度大，城市施工废弃

2、泥浆不好处理，造价高等缺点。　　2、地下连续墙主要施工工序　　地下连续墙主要施工工序有：导墙施工、槽段开挖、钢筋笼制作及吊装、浇筑混凝土等。导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽起着重要的作用。导墙的断面形状根据其施工环境与土层地质条件，一般采用“┓”和“┏”两种形式，导墙深度一般为～并高于地面，设计混凝土为C20普通混凝土。　　导墙的主要施工顺序为：测量放线→开挖导沟、铺垫层→绑扎钢筋→立模板→浇灌砼→拆模→槽段标识→测定顶标高→内外侧回填土并夯实。　　导墙施工质量的优劣将关系到地下施工质量和安全，因此，

3、测量放线定位应准确，其轴线偏差应＜10mm，顶部高差应＜10mm，并在钢筋笼搁置点处应实测其高程，导墙内侧垂直度允许偏差≤1%。　　3、地下连续墙施工要点　　地下连续墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆配比、成槽机选型，并应复核地质资料。地下连续墙槽段间连接接头形式，应根据地下墙使用要求选用。无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。　　地下连续墙的施工过程主要为放样、导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、吊装钢筋笼、灌注混凝土。以下将叙述各个重要施工环节中的要点和难点：　　导墙施工。导墙是地

4、下连续墙施工的第一步，导墙的功能主要为保护槽口及保证槽段位置的准确性，支承施工设备的荷载，支承焊接钢筋笼的接长，蓄浆并调节液面，明确施工位置，防止槽壁顶部的坍塌等。其主要有以下几个问题：　　导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放：其主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定性不足，产生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔2米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土未达到设计强度前，禁止重型机械在导墙侧面行驶。　　导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行：由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理

5、想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。　　成槽。　　地下水的升降：遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。为了解决槽壁塌方，必要时降低地下水，保证槽壁的稳定。另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位～。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。　　刷壁次数的问题：刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，以确保接头面的新老砼接合紧密，若达不到要求，可能造成两幅墙之间夹有泥土，产生严重的渗漏，对地下连续

6、墙的整体性也有很大影响。　　钢筋笼起吊和下钢筋笼。　　钢筋笼难以放下：钢筋笼难以放下主要由于两方面的原因：一方面是槽壁变形过大或槽孔施工垂直达不到要求，以及出现坍塌等；另一方面是钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲吊放时产生变形。其主要解决办法为严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小100～120mm，钢筋笼接长时使上段垂直对正下段，再进行焊接，并对称施焊，如因槽壁变形过大等钢筋笼不能放入，应将槽孔修整后在放钢筋笼。　　钢筋笼上浮：钢筋笼上浮主要是因为钢筋笼太轻，槽底沉渣过多，导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢

7、筋笼被托起上浮。其解决办法为钢筋笼在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m。　　钢筋笼的吊放：钢筋笼的吊放过程中，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。　　下、拔混凝土导管、浇筑混凝土。　　导管拆卸的问题：在浇筑混凝土时，要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了混凝土灌注。其解决方法为只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝

8、口涂黄油润滑。还应注意在使用导管时，防止导管碰撞变形，难以拆卸。　　槽底淤积物对墙体质量的影响：槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起。当多根导管同时浇注时，导管间混凝土分界面也可能夹泥，这些夹泥大多来自槽底淤积物。在浇筑过程中，对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌