浅谈地下连续墙的施工工艺

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1、浅谈地下连续墙的施工工艺摘要主要阐述地下连续墙的施工工艺方法，对地下连续墙施工的常见问题提出了处理意见。关键词地下连续墙工艺施工1工程概况天津地下直径线工程天津站段DK3+915.5~DK4+170隧道采用明挖顺做法进行施工，围护结构采用地下连续墙加钢支撑进行。地下连续墙采用液压成槽机进行成槽；地下连续墙防水采用工字型止水钢板防水；混凝土设计强度为C30，抗渗等级为S10，采用水下灌注混凝土配比。2地下连续墙施工方法2.1导墙施工考虑连续墙变形和施工误差，根据我们过去的施工经验，为了保证隧道主体结构的净空尺寸要求，连续墙四周

2、轴线向外平均移10cm，因此导墙位置也向外平移10cm，以此准确测放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加60mm，轴线两侧各增加30mm。根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“┓┏”型，高度1.5~2m，导墙顶标高比周围地坪高20cm。导墙施工前先开挖导墙沟，采用反铲挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖好一段后，即在沟底施作10cm厚C10素混凝土，当素混凝土有一定强度后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50

3、cm，钢筋搭接长度30d。架立好模板，钢模板使用前要除锈、刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上。模板支撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求，并经监理检查确认后，进行C20混凝土灌注，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实，导墙顶面标高严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。当混凝土强度达到70%时拆模，并立即用5×5的方木上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填土，夯实，有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段50～100m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，

4、要按规范和设计要求，联接好钢筋，每幅导墙设置溢流孔一个。使溢流泥浆流入排水沟，减少污染场地。导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。2.2泥浆配制泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。初配按优质膨润土8～12%，纯碱0.5%，CMC0.5%，水100%的配合比进行。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量

5、，使各项指标达到规范要求。泥浆池容积：满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工考虑设置移动式泥浆箱和固定式泥浆池。泥浆箱配备10个20m3的钢板箱，根据施工部位，随时挪动。另设二个砖砌泥浆池在一期围挡的三个范围内各设一个，容积360m3，分隔成两个，一为沉淀池，一为循环池。泥浆制备和循环工艺：施工采用抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环池（贮浆池）中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。2.3成槽成槽采用液压抓斗成槽。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定。成槽过程中，导杆应

6、垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上，如在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。2.4清槽清槽时，先采用撩

7、抓法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于1.15，沉渣厚度不大于50mm，对前段混凝土接头上泥皮可采用特制清扫接头工具，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷2～3遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土接合处干净密实。清刷应在清槽换浆前进行。清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm，槽底20cm处泥浆密度不大于1.2为合格。清槽结束后，必须请监理检验槽深和泥浆比重，合格后方可下锁口管。锁口管采用75T履带吊垂直插入槽内，板位要对准位置，底部槽段必须贴紧上端与导墙用木楔楔牢，防止

8、倾斜。2.5钢筋笼制作及吊放为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。钢筋笼吊放采用200T、75T吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用I40工字钢，起吊方法为三索式，起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢