中温、高温过热器焊接作业指导书

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1、高温过热器焊接作业指导书编制：审核：批准：山东省工业设备安装总公司一、适用范围1二、编制依据1三、工程一览1四、对焊工的要求1五、代样试验2六、焊接材料的选择2七、焊接设备、材料及焊接环境的要求2八、主要施工机具2九、焊接施工3十、质量检验标准3十一、安全技术措施4—、适用范围本作业指导书仅适用于焦炉煤气发电安装工程高温过热器的焊接。二、编制依据1、屮温、高温过热器系统图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3、《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2004；4、《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术

2、规程）》DL/T821-2002；5、《电力建设施工及验收技术规范（管道对接焊接接头超声波检验技术规程）》DL/T820-2002；6、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版；7、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发〔1996）276）。—丁工口Ilk二、丄木王—JaL焊接部位材质规格焊口数量高温过热器疏水管12CrlMoVG①42X3.5120联络管12CrlMoVG0133X68四、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。参加中、高温过热器组对安装的焊工应具有相应得氮弧焊合格项目，不得超项焊接。2、应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接

3、工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真实行质量口检。3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝焊接。当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。4、合格焊工中断受检部件焊接六个月以上者再次担任受检部件焊接部件工作时，必须重新考核。5、合格焊工在施焊锅炉受热面管了前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。6、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。7、焊工应认真负责对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行修整。五、代样试验按照规范要求，施焊前应进行产品代样试验，对于受热

4、面合金钢焊制各部分代样接头。代样接头经外观检查及X射线检查合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切片的数量及部位按蒸汽规定的有关规定进行。代样的目的是使焊工在焊接前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质的焊口，同时验证焊接T艺评定的可靠性。代样数量见卜表:部位材质规格焊口数代样数高温过热器12CrlMoVG*42X3.51201高温过热器12CrlMoVG0133X681六、焊接材料的选择材质规格焊接方法焊接材料12CrlMoVG①2.5手工钩极氮弧焊TIG-R3112CrlMoVG①2.5/03.2于工磚极鼠电联焊TIG-R31/317七、焊接设备、材料及焊接环境的要求

5、1、工程小所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现界常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。2、鹤极氮弧焊电极应采用鋪鸭极，氮气纯度不得低于99.95%。3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品良好合格证，且经复检合格。4、焊丝在使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。5、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。6、在焊接过程屮应有防风、防雨等措施。八、主要施工机具1、直流逆变焊机、手工氮弧焊工具；2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷3、焊条保温筒4、防风、防雨棚九、焊接施工1、本工程

6、焊接采用手丁餌极氮弧焊打底、盖面。2、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊接采用“V”型坡口，应用坡口加工，坡口尺寸如下：夹角60〜70°；间隙2〜3.2mm；钝边1〜1.5mm；焊件对口时-•般应做到内壁齐平，其组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mmo3、有关焊接工艺参数钩极宜径喷嘴宜径苗极伸出长度焊丝直径焊接电流氮气流量2.48〜lOirnn4〜7mm4)2.470〜1408〜10L/min4、由于氮弧焊对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm范围内母材内、外壁的汕、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。5、焊口的局部间隙过大

7、时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内填塞物。6、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加压力。7、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、检验等三道工序，本道T序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。8、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2〜2.5mm）,打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。9、焊口焊完之后把熔渣、飞溅物等清理干净，经外观自检合格后施焊焊丄在焊缝附近打上钢印代号。10、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳。十