生产管理类培训资

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1、生产管理类33生产干部高效管理技能提升34生产计划与进度控制35生产计划与生产现场管理36柔性生产计划与排程管理37柔性生产计划与管理实务38生产计划与交期管理实务39生产现场问题的分析与解决技巧40生产管理实务41生产系统运作成本控制42精益生产与七大浪费43多品种混流生产管理实务44防错防呆法技术应用45防差错技术(POKAYOKE)管理实务46工厂价值流分析与现场浪费消除47快速换型(线)实操训练48全员现场作业方法改善49跟单员技能快速提升50跟单员核心工作技能提升与策略强化训练51从跟单员到订单经理52精益生产实务53精益供应

2、链与物流管理54现场效率损失分析与改善55现场成木管理与预算控制56卓越现场管理与改善57善用现场1E手法-一推动生产效率提髙58现场改善的利器-一IE七大手法实务591E工业工程应用---工作研究60PE工程师技能实操训练61PIET.程师技能实操训练62TIE全员生产效率改善63TPM全面生产维护64TPS丰皿生产方式65VS精益价值流图示技巧665S现场管理实务676S现场管理实务686S+EI视管理+定置管理实务698S现场管理与目视管理实务品质管理一、内容概要1、5W3H2、8D/5C报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5

3、、ISO/TS16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判界准则/三大判稳原则9、IE七大手法10、ISO知识人总结11＞常见表面处理的种类12、RoHS符合性10二、内容详解1、5W3H思維模式：What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel（1）Why：为何■■一为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What：何事■■一什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的H标）（3）Where：何处一••在何处着手述行最好？在

4、哪里做？（工作发生的地点）？（4）When：何M—-什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?（时间）六西格玛品质论坛（5）Who：何人一■■谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？（6）How：女而I■■一如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（川什么方法进行）？（7）Howmuch：何价•一•成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成木多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行

5、对象、方法、成木。再加上工作结果（howdoyoufeel）:工作结果预测，就成为5W3H.2、8D/5C报告：（一）8D报告：DO：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实酒/确认PCAD7：防止再发牛D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检査。相比T8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需耍遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述

6、准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式卩写全部缺陷报告。3、QC旧七大手法：%1。鱼骨图（乂叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）:鱼骨追原因（寻找因果关系）；%1。层别法Stratification：层别作解析。（按层分类，分别统计分析）%1。柏拉

7、图（排列图）ParetoDiagram：柏拉抓重点。（找出“重要的少数”）%1。杳检表（检查表、查核表）CheckList：查检集数据。（调查记录数据用以分析）%1。散布图ScatterDiagram：散布看相关。（找出两者的关系）@o直方图V层别法（分层图）〉Histogram：直方显分布。（了解数据分布与制程能力）⑦。管制图（控制图）ControlChart：管制找异常。（了解制程变异）4、QC新七大手法：%1关系图法（关联图法）；%1KJ法（亲和图法、卡片法）；%1系统图法（树图法）:%1矩阵图法；%1矩阵数据分析法；@PDPC法

8、(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重人爭故预测图法；⑦网络图法(又称网络计划技术VPERT＞法或矢线图也叫关键路线法)5、IS0/TS16949五大核心手册：%1、