生产管理类培训资料范文.pdf

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1、精品资料生产管理类33生产干部高效管理技能提升34生产计划与进度控制35生产计划与生产现场管理36柔性生产计划与排程管理37柔性生产计划与管理实务38生产计划与交期管理实务39生产现场问题的分析与解决技巧40生产管理实务41生产系统运作成本控制42精益生产与七大浪费43多品种混流生产管理实务44防错防呆法技术应用45防差错技术（POKAYOKE）管理实务46工厂价值流分析与现场浪费消除47快速换型（线）实操训练48全员现场作业方法改善49跟单员技能快速提升50跟单员核心工作技能提升与策略强化训练51从跟单员到订单经理52精益生产实务可编

2、辑精品资料53精益供应链与物流管理54现场效率损失分析与改善55现场成本管理与预算控制56卓越现场管理与改善57善用现场IE手法---推动生产效率提高58现场改善的利器---IE七大手法实务59IE工业工程应用---工作研究60PE工程师技能实操训练61PIE工程师技能实操训练62TIE全员生产效率改善63TPM全面生产维护64TPS丰田生产方式65VS精益价值流图示技巧665S现场管理实务676S现场管理实务686S+目视管理+定置管理实务698S现场管理与目视管理实务品质管理一、内容概要1、5W3H2、8D/5C报告3、QC旧七大手

3、法4、QC新七大手法可编辑精品资料5、ISO/TS16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE七大手法10、ISO知识大总结11、常见表面处理的种类12、RoHS符合性10二、内容详解1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Wh

4、ere：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)Howmuch：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：

5、要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（howdoyoufeel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则

6、：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；可编辑精品资料C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC旧七大手法:①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);②。层别法Stratific

7、ation：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)③。柏拉图（排列图）ParetoDiagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)④。查检表（检查表、查核表）CheckList：查检集数据。(调查记录数据用以分析)⑤。散布图ScatterDiagram：散布看相关。(找出两者的关系)⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)⑦。管制图（控制图）ControlChart：管制找异常。(了解制程变异)4、QC新七大手法:①关系图法（关联图法）；②KJ法（亲和图法、卡片法）；③系统图法（树图法）

8、；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重大事故预测图法；⑦网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）5