浅析烧碱车间设备管理

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1、浅析烧碱化工设备管理烧碱车间自2005年一期投用以来已经成长了六年，在这六个年头里，组织机构发生了变化，规模不断扩大，员工数量也在逐年递增，各项管理也逐步走入正轨；总结过去，展望未来，我们需要不断的汲取经验，从实际出发，从一线出发，不断制定出符合车间的管理模式、标准，使生产能够按照模式、标准平稳运行，使设备效率最大化，使运行成本不断降低。烧碱车间的设备运行工况存在这些特点，那就是强腐蚀、高温、高压，通过这些特点，决定了我们设备管理的一些方向，诸如设备选型，设备的维护保养，要想使设备高效、经济、长周期运行，需要做许多工作，我认为需要从以

2、下几个方面入手：1、做到设备效率最大化。作为设备管理人员，当然是希望设备使用效率越高越好，可是说起来容易，做起来就很难了，设备使用效率最大化需要做好三个方面的工作，那就是设备前期管理，中期管理和后期管理，而这三个方面的管理又需要很多工作做支撑。其一：需要很多管理制度做支撑，而这些管理制度既要借鉴优秀企业的经验，又要从一线实情出发，制度是用来约束和规范人的行为，要做到制度能管人，又能使大多数员工乐意接受，所以制度需要不断的修改，也需要强制执行，并且不间断执行，要不断宣贯运用制度的利于弊，让员工能接受还不能有太多的压力。其二：设备的选型、

3、设计安装、配管、制作基础、搜集资料、调试等前期工作对设备的使用也有很大的影响，俗话说基础不牢，地动山摇;因此，我们要根据现场实际情况做好参数搜集，选型一定要切合实际;设计安装要考虑地质、使用环境、操作、维修等多个方面；安装及调试期间要仔细检查每个环节，避免出现缺陷，如基础是否牢固，进出口配管是否正确，阀门选型、安装有无明显错误，是否安装排气导淋、压力表，试车前是否安装了过滤网等等；根据生产情况做好设备防腐处理；最后要搜集好相关资料和数据，如设备试运行参数、使用说明书、配件清单、基础图、工艺配管图等等，为日后管理提供必要的理论依据。其三

4、：员工培训。培训工作是个系统的工作，培训内容要宽广、丰富、适用；培训计划需要详细且一定要按期执行；培训范围需要涵盖所有在职员工，要考虑各个文化水平层的员工，采取分级培训模式；培训内容和形式要理论联系实际，培训教材需要图文并茂，通俗易懂。2、设备管理需要做到全员管理：设备管理涵盖设备基础档案管理、现场管理、操作管理、电气仪表管理、维护维修管理，管理范围广、内容多，故而仅靠制度和设备管理员管理是远远不够的，要确保设备安全平稳运行，则需要全员参与管理，各负其责，各司其职，达到一种设备有人管，人人管设备的局面；要做到这些就必须实行包机制，将每

5、台设备、每个管线、每块仪表包到个人，每个人去打扫自己的设备，这样所有的设备就都干净整洁了，每个人都去关心设备、维护设备，出现了问题有人及时发现、及时处理、及时汇报，形成闭环，这样设备就能够完好并平稳的运行。3、改善工作环境，做好设备技术改造。设备完成安装投用后因为设计、施工质量不可避免的会存在一些缺陷，这些问题一开始不会暴露，也不会被我们发现，可运行时间长了，就会显现出来；比如说环境温度问题，冬季安装试车，室内温度刚好可以满足员工需要，可是到了夏季，有些环境温度就会显得过高，对于员工来说就是折磨，比如说降膜固;一到夏季室内温度在四十度

6、以上,员工巡一次检即满头大汗，更不要说维护设备和操作了，所以就需要进行改善环境，如加装轴流风机通风；再比如说设备密封问题，我们强调环保，自然免不了要消除设备泄漏，设备泄漏也是由于多方面原因造成的，其中有些原因就是因为介质发生变化或工艺发生变化而带来设备震动或腐蚀等隐患，要消除这些隐患就需要进行改造，比如说重新配管，比如说给设备增加变频，根据工艺需求改变设备转速等等；设备技术改造不仅仅包括设备结构该改造，还包括操作条件，员工工作环境等等，保障人员和设备都能有一个好的工作环境。以上三项工作即为设备管理中的重点，做好以上三项工作需要车间管理

7、层的大力支撑，需要车间员工的全员参与，也需要公司财力的支撑。张华昌二零一三年四月