关于轧钢设备液压泄漏及其控制措施探析

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时间:2019-11-23

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1、关于轧钢设备液压泄漏及其控制措施探析关丁轧钢设备液压泄漏及其控制措施探析摘要:目前,自动化已经成为生产技术的重耍发展趋势,因此扎钢设备在进行控制与使用时对于精确程度的要求也在不断提高。文章对轧钢设备液压泄漏的原因进行了分析,同时提出了相应的解决措施。关键词:轧钢设备;液压泄露问题;控制措施;分析1轧钢设备液压系统特点轧钢设备使用的液压系统具有下而几个特性:(1)液压泵站分布密集,控制阀台较疏散、执行机构繁复;(2)压力大、流量大;(3)执行机构操作频繁、效率高、反应快;(4)需大量应用比例阀、伺服阀等精度

2、要求高的控制阀;(5)管路复杂、很多位置出现弯头;(6)工作环境非常差,高温、粉尘及振动冲击恶劣情况严重;(7)设备需要连续工作,液压系统运行率很高。这些特点导致轧钢设备的液压系统一旦出现问题,起因将非常复杂,难以根除。液压系统种类繁多的故障中,液压油泄露是其中最常出现也最难解决的故障。泄露问题不仅对液压设备运行性能产生重要影响,而且会造成环境污染,加大轧制成本。所以做好轧钢设备液压泄漏防备工作很关键。2轧钢设备液压泄漏的分类轧钢设备液压系统发生泄漏故障时,液压油将在压强作用下在液压元、辅件等构成的封闭容

3、腔内部泄漏,并由高压侧流入低压侧但并不做功。常见的液压系统泄漏故障有下面几类:有益内泄漏、无益内泄漏和有益外泄漏以及无益外泄漏。内泄漏的构成要件是液压油仍在液压元件内部流动,其循环过程是在压强作用下由高压腔流入低压腔。有益内泄漏是一种必须存在泄漏现象,并通过小部分液压油的泄漏对设备起到润滑作用使其更易丁控制。如油泵内泄能够对轴承、滑靴等起到润滑作用,某些液压阀则必须通过一小部分液压油的泄漏保障性能的稳定性。无益内泄漏发生在ill现密封失误或磨损严重的情况下O如液压缸活塞两腔出现的窜油问题,换向阀阀芯操作不

4、到位导致的泄漏,单向阀封油失败导致的泄漏。外泄漏发生的条件是液压油在压强作用下由液压封闭腔向大气中外泄。有益外泄漏能够对运动副表面起到润滑作用O液压缸元件活塞杆上就长期黏着一层液压油,这层油膜的存在可以有效润滑活塞杆与密封圈。无益外泄漏出现的泄漏现象既不能产生润滑作用也不能有效做功。如管接头和法兰及液压阀等外泄漏。无益内泄漏和无益外泄漏属于液压系统故障,严重影响液压系统的正常操作,必须加强控制。无益泄漏产纶的危害主要有:(1)严重影响液压系统止常功能,严重时甚至导致系统瘫痪;(2)液压系统因此会产生更多运

5、行成本,如液压油耗、屯能耗及元件损耗等;(3)污染生态环境;(4)易引发火灾。3轧钢设备液压泄漏的主要因素液压油在液压系统中进行循环时,始于油箱,并逐一在油泵、液压阀组、管路、接头、蓄能器、过滤器和冷却器及油缸元件中经过,在任一元件上经过吋都可能发&泄漏。轧钢设备的液压系统出现泄漏故障的起因主要有下面儿个。3.1振动与冲击。轧钢液压系统由于传递功率大,操作反应快,极易出现系统振动与冲击,进而导致固件松动、焊缝开裂及密封面失效等问题,出现泄漏故障。3.2密封件受损。密封件型号不符、装配不合理、沟槽尺寸不合理

6、、装配过程中出现的划伤都会导致密封件发生过早损伤问题并引起泄漏。此外,密封件受损、老化及压缩量过少也会引起泄漏。3.3高温。轧钢设备的液压系统在运行中易受到轧件热辐射,加上液压系统在长期响应较快的动作影响下口身热量也极易升高,系统运行过程中温度过高。高温导致的系统泄漏特点如下:(1)高温造成液压油粘性下降,易发生缝隙泄漏;(2)高温导致非金属密封件出现软化问题,软化后极易出现老化问题,密封结构也会很快受损,造成泄漏问题;(3)高温加快液压油发生氧化变质的速度,影响润滑性能,使运动副容易出现磨损,造成泄漏;

7、(4)高温导致液压元件部件发生非正常膨胀,造成阀芯卡阻,引发泄漏。3.4缝隙增大。缝隙密封的接合面,当接合面磨损达到一定值时,缝隙增大,泄漏量也会增加。3.5杂质污染。杂质将加大运动副Z间的磨损力度,造成泄漏;杂质也会引发阀芯卡阻,动作不到位造成的泄漏;杂质也会造成各种密封件及密封面损伤导致泄漏。4轧钢设备液压泄漏控制措施液压系统泄漏故障治理工作具有很强的系统性,其治理环节包括系统设计、元件选型、制作、装配、冲洗、调试及运转维护等不同环节。因此轧钢设备液压系统必须要从设备选型、维护检修等不同方面进行考虑,

8、同时必须采用以下措施进行泄漏治理。4.1降低振动与冲击。轧钢设备运作时,必然会出现振动与冲击,怎样控制振动及冲击,使其有效减少,对保障液压系统正常运作具有重要意义。主要控制措施包括:(1)止确安装与调试液压泵、溢流阀,有效降低设备振动频率并减少共有压力导致冲击压力;(2)在大流量换向阀内部增设阻尼,降低换向冲击力度;(3)在能够进行快泄操作的阀后回油管上设计蓄能器消耗冲击;(4)设置足量的管夹,提升系统抗振性能;(5)合理应用

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