对轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制措施

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第11卷第5期宽厚板Vo1．11．No．52OO5年l0月WlDEANDHEAVYPLATEOctober2005‘15。轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制措施周昌勇王霞(新余钢铁有限责任公司)摘要液压油泄漏是液压系统最常见且难根治的故障之一，本文针对该问题进行了讨论和分析，提出了相应的控制措施。关键词液压油泄漏泄漏分类泄漏原因控制措施LeakageAnalysisandItsControlMeasuresofHydraulicSystemforRollingEquipmentZhouChangyongandWangXia(Xiny

2、uIronandSteelCo．Ltd)AbstractHydraulicfluidleakageisoneofthemostcommonlyoccurredandmostdifficultlysolvedtrou．blesinhydraulicsystem．Thisarticlemakesdiscussionandanalysisofthisproblem，putsforwardcorrespondingcontrolmeasures．KeywordsHydraulicfluidleakage，Leakageclassification，Leakagecause，Contro

3、lmeasures1概述油的泄漏是液压系统最常见的故障也是最难根治在钢铁企业中，轧钢是出成品的生产工序，常的故障。由于泄漏的存在，不仅严重影响液压设备见的轧钢设备有：中厚板轧机、薄板轧机、棒线材运行性能的发挥，而且还污染环境，增加轧制成轧机、型钢轧机、管材轧机等，这些轧机随着产品本，因此对轧钢设备液压系统泄漏的防治非常重档次的提升及自动化程度、控制精度的提高，液压要。控制技术的应用越来越广泛。2泄漏的分类轧钢设备的液压系统一般具有以下特点：液压系统的泄漏是指在液压元、辅件(含管1)液压泵站集中，控制阀台分散、执行机构复道)组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油杂；从高压侧通过

4、缝隙流向低压侧而并不做功的过2)压力高、流量大；程。液压系统的泄漏一般分为以下几种：有益内泄3)执行机构动作频繁、速度快、响应快；漏、无益内泄漏、有益外泄漏、无益外泄漏。4)比例阀、伺服阀等高精度控制阀使用多；内泄漏是指发生在液压元(辅)件内部的泄5)管路复杂、弯头、三通多；漏，泄漏油从高压腔泄漏到低压腔，但仍在液压系6)工作环境较恶劣，高温、粉尘、振动冲击等统中循环。较严重；有益内泄漏是指液压传动中起润滑或控制作7)设备连续作业，液压系统运行率很高。用中必须存在的泄漏。如油泵的内泄可以润滑轴由于这些特点的存在，使轧钢设备的液压系承、滑靴等，某些液压阀要靠泄漏一小部分油来实统故

5、障复杂且排除较难。在众多液压故障中，液压现其稳定的功能。维普资讯http://www.cqvip.com·16·宽厚板第11卷无益内泄漏是指在液压系统中，由于密封失系统工作温度超高。效，磨损使缝隙扩大等原因造成的泄漏。如液压缸高温产生系统泄漏主要表现为：活塞两腔的窜油，换向阀阀芯动作不到位造成的1)高温使液压油粘度降低，增加缝隙泄漏。泄漏，单向阀封不住油造成泄漏。外泄漏是指液压2)高温使非金属密封件软化，强度降低和加油从液压系统封闭腔内流向大气中的泄漏。速老化，使密封结构早期损伤，导致泄漏。有益外泄漏是指用于润滑运动副表面的泄3)高温使液压油加速氧化变质，降低润滑性漏。如液压缸

6、的活塞杆上就粘附着一层液压油，形能，加速运动副之间的磨损，导致泄漏。成油膜对活塞杆及密封圈起润滑作用。4)高温使液压元件部件非正常膨胀，导致阀无益外泄漏是指不起润滑作用也不传递动力芯卡阻，引起泄漏。做功的外泄漏。如管接头、法兰、液压阀的外泄漏。3．4缝隙变大‘无益内泄漏与无益外泄漏对液压系统的正常利用缝隙密封的接合面(含平面和环面)，当运行危害很大，必须对其加以控制。无益泄漏的危接合面磨损超过一定量时，缝隙变大，泄漏量就会害主要表现为：增加。1)降低液压系统的使用性能，严重时造成系3．5杂质污染统无法工作；杂质会使运动副之间磨损加剧，引起泄漏；杂2)增加液压系统的运行成本，如油

7、耗、电耗、质也会使阀芯卡阻，动作不到位引起泄漏；杂质还元件损耗等的增加；会使各种密封件、密封面损伤引起泄漏。3)污染环境；4控制泄漏的主要措施4)火灾隐患。液压系统泄漏的治理工作是一项系统工程，3泄漏的原因分析涵盖了液压系统的设计、元件选型、制造、安装、冲在液压系统中，液压油从油箱出来，经过油洗、调试及运行维护各个环节。作为轧钢设备的液泵、液压阀组、管路、接头、蓄能器、过滤器、冷却压系统，从设备使用、维护检修方面考虑，主要采器、油缸等再流回到油箱的各个环节，都有可能产取如下措施来控制和防治泄