分析液压系统泄漏

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1、学兔兔www.xuetutu.com第2期(总第165期)机械工程与自动化No．22011年4月MECHANICALENGINEERING＆AUT0MATIONApr．文章编号：1672—6413(2011)02．0182—02浅谈液压系统泄漏苏明七(江苏省徐州机电工程高等职业学校，江苏徐州221’011)摘要：液压系统的泄漏主要是由液压系统设计及制造缺陷、油液污染、零部件损伤、管接头泄漏、密封件与液压油不相容而变质损坏以及油温过高等原因造成的。根据以上因素，提出了防护液压系统泄漏的措施。关键词：液压系统；泄漏；液压元件；液压油中图分类号：TH

2、137．5文献标识码：B0引言作速度大小、环境温度的变化等；③全面考虑连接部液压传动系统具有体积小、重量轻、运行平稳、可位的强度、运动表面的几何精度和粗糙度。密封表面无级调速等优点，在工业生产中得到了广泛应用，但的粗糙度不可过高也不能过低，以保证油膜的形成以液压传动系统的传动效率低于其他传动系统，易产生及运动时滑动面上的油膜不被破坏。另外，由于工程故障且故障的分析和排除比较困难。液压系统泄漏使机械的使用环境中含有尘埃和杂质，在设计中要选用液压系统的性能及可靠性下降，影响安全生产，浪费合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封，油料，造成环境

3、污染，增加维修时间，有时甚至使系污染油液。在新产品设计和老产品的改进中，对缸、泵、统无法工作。因此，要求使用和维护人员掌握一定的阀件、密封件、液压辅件等的选择，要本着好中选优、液压系统泄漏防治基本措施。优中选廉的原则慎重地、有比较地进行。在制造过程1泄漏的分类中要保证液压元件及密封部件的尺寸公差、表面处理、液压系统的泄漏从油液的泄漏方向上可分为外泄表面光洁度及形位公差等要求，避免超差而引起的零漏和内泄漏；按泄漏部位可分为固件密封泄漏和动件件先天性的渗漏以及在装配后或使用过程中发生渗密封泄漏，固件密封泄漏的部位有管接头、缸底的连漏。装配过程中要对

4、零件进行仔细检查，严格按照操接处等，动件密封处主要有各种阀体、液压缸活塞杆作规程操作，杜绝野蛮操作，以免过度用力而使零件等部位。产生变形，在制造及运输过程中要防止关键表面磕碰、2泄漏的原因划伤，对装配调试过程进行严格监控，保证装配质量。液压系统的泄漏大致都是由以下几个因素造成3．2对油液污染及零部件损伤的解决方法的：①设计及制造缺陷；②油液污染及零部件损伤；③(1)固体颗粒的污染。其主要成因有：软、硬管管接头泄漏；④密封件与液压油不相容而变质损坏及内部灰尘及部分接头部位残留碎片、铁屑；液压油缸油温过高。由于工作过程中活塞杆裸露在外直接与环境相接

5、触，3泄漏的防治措施虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将3．1对设计及制造缺陷的防治措施尘埃、污物带入液压系统；空穴和气蚀产生的固体颗液压系统的泄漏在很大程度上取决于液压系统密粒；密封件、密封圈残渣；液压元件内部存留的型砂封的设计和密封件的选择。因此在设计中要注意以下残留物、加工铁屑、密封残渣等。这些固体颗粒粘着几点：①合理选用密封结构、密封件；②要兼顾到液和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，使液压泵运转压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工困难；破坏润滑油膜，使液压元件使用寿命缩短甚至收稿日期：2010—08—09；修回日期

6、：2010—11-lO作者简介：苏明七(1978一)，男。江苏徐州人，助教，本科。学兔兔www.xuetutu.com2011年第2期苏明七：浅谈液压系统泄漏·183·损坏，产生泄漏；加速密封材料磨损；固体颗粒中的延长，可在阀芯上设缓冲锥体、缓冲槽或在阀内装控金属和金属化合物粒子会对油液的氧化、变质起催化制阀以延长换向时间。液压系统要尽量远离外界振源作用，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能，导或增加隔离振动措施，在管路中要合理设置管夹，使致密封件或运动部件磨损加剧。金属粉末、胶质、空用固定管子、减振支架以吸收振动和冲击；使用蓄能气中带来的粉

7、尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等都器、低冲击阀来减弱冲击；用三通接头、直螺纹接头会造成液压系统的泄漏，所以在设计阶段、制造阶段和弯头代替锥管螺纹接头，尽量用回油块代替各个配和使用阶段都要对其进行严格控制。管，对使用的最高压力，规定安装时使用堵头扭矩和(2)液压冲击。液压冲击会引起振动和噪声，导致螺栓扭矩，防止密封件和结合面被损坏；泵源要采用密封装置、管路等液压元件的损伤。为避免液压冲击的补偿接管、高压胶管、减振器或装上脉动吸收器来消产生需要缓慢开关阀门，限制管路中液流速度，系统中除压力脉动，减少振动。设置蓄能器和溢流阀，在液压元件中设置缓冲装置

8、。(3)尽可能使法兰及油路管接头的数目达到最(3)空穴和气蚀。液压系统中由于流速突然变大、少，在设计中可以选用板式阀、叠加阀、插装阀，采供油不足等原因