轧钢生产线液压系统泄漏分析与控制

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1、2005年3月润滑与密封Mar.2005第2期（总第168期）LUBRICATIONENGINEERINGNo.2（serialNo.168）轧钢生产线液压系统泄漏分析与控制周小明张红卫徐德忠周昌勇（新余钢铁有限责任公司高线厂江西新余338001）=D=摘要：介绍了轧钢生产线液压系统的特点，分析了泄漏产生的原因、危害和主要部位，提出了控制泄漏的措施。D关键词：液压系统；轧钢；泄漏；措施D中图分类号：TP271+.31文献标识码：B文章编号：0254-0150（2005）2-171-2D“采矿→烧

2、结→炼铁→炼钢→轧钢”是大型钢铁1.1内泄漏企业生产的基本过程，轧钢是钢铁企业出成品的最后内泄漏是指发生在液压元（辅）件内部的泄漏，一道工序。轧钢生产线是将坯料经多道次压延轧制成泄漏油仍在液压系统中循环。内泄漏又分为有益内泄所需成品的生产过程。常见的轧钢生产线有中厚板、漏和无益内泄漏两种：薄板、板带、棒材、盘圆、管材及其它型材或异型材（1）有益内泄漏是指在液压传动中起润滑或控生产线。这些生产线随着自动化程度和控制精度的提制作用而必须存在的泄漏。例如，齿轮泵齿轮端面与高，液压技术的应用越来越广，液

3、压系统越来越大型侧板之间，齿轮轴与轴套之间，叶片泵叶片端面与配化。油盘之间，径向柱塞泵的滑靴与配油盘之间，等等。轧钢生产线的液压系统与传统液压系统有所不一般在设计时就考虑了要用自身的部分液压油来润同，具有以下特点：（1）泵站集中，控制阀台分散，滑；减压阀要泄漏一小部分先导控制油来实现稳定调执行机构点多面广；（2）压力高、流量大，安装集压。成化；（3）插装阀、比例阀和伺服阀等高精度控制（2）无益内泄漏是指在液压系统中，由于密封阀使用多；（4）执行机构动作频繁，速度高，响应失效、磨损使间隙变大或因阀

4、芯动作不到位造成的泄快；（5）液压系统所处环境恶劣，受高温、粉尘、漏。例如：油缸活塞两端的窜油；轴向柱塞泵中滑靴腐蚀、振动冲击影响较大；（6）设备连续作业，往与配油盘磨损后，间隙变大，超过设计规定值的泄往没有足够检修时间对液压系统进行维护保养。这些漏；电磁阀阀芯动作不到位造成的泄漏。特点决定了轧钢生产线的液压系统故障多而复杂，排1.2外泄漏除难度大。在众多故障中，液压油的泄漏是液压系统外泄漏是指高压侧在液压系统的封闭腔内，低压常见故障之一，又是最难根治的故障。由于泄漏的存侧在元（辅）件表面的大气

5、中，液压油由内腔流向在，不仅严重影响液压设备性能的发挥，而且还污染外表面大气中的泄漏。外泄漏可分为有益外泄漏和无环境，增加轧制成本，在一定程度上，制约着液压传益外泄漏两种：动在轧钢企业中的应用。（1）有益外泄漏是指用于润滑运动摩擦副表面虽然从20世纪90年代以来，国外先进液压传动的泄漏。例如，在液压缸的活塞杆上就粘附着一层液技术不断大量引入，新材料、新技术、新工艺不断投体，形成薄薄的油膜，可以对密封圈起润滑作用，这入应用，液压油泄漏问题得到一定缓解，但没有从根部分损耗的油对元件起保护作用，是有益

6、的。又如某本上得到根治，特别是与国际水平相比，仍有相当大些设备的导轨或滑道，利用液压系统的外泄漏来润滑的差距。在钢铁行业中，液压泄漏控制仍然是一个薄摩擦副。弱环节和设备维护的重点，其效果直接影响企业的效（2）无益外泄漏是指既不起润滑作用，又不传益。递动力做功的外泄漏。这种泄漏在液压系统中普遍存1泄漏的分类及危害在，又称狭义的泄漏，简称泄漏。液压系统的泄漏是指在液压元、辅件（包括管有益内泄漏和有益外泄漏尽管都会降低液压系统道）组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油的传动效率，但是这部分泄漏在元件

7、设计和制造时是从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做功的过程。在允许存在的，对简化元件结构、延长元件寿命、提高单位时间内泄漏的液压油称为泄漏量。液压系统的泄元件控制稳定性和精度特别有利，其泄漏量有标准控漏（广义的泄漏）可分为内泄漏和外泄漏两种。制和规定。但在液压系统的实际使用维护中，也必须对有益内泄漏和有益外泄漏加以控制，否则，当泄漏收稿日期：2004-03-28量超过标准规定值时，就变成有害无益的内泄漏和外172润滑与密封总第168期泄漏了。例如：轴向柱塞泵的滑靴和配油盘是靠有益缝隙和孔隙，引起泄

8、漏。如油缸活塞和活塞杆的密内泄漏来润滑摩擦副和带走摩擦热的，当磨损加剧，封，当密封件磨损后，内泄漏和外泄漏会显著增加。摩擦副之间的缝隙变大时，内泄漏量就会增加，超出（2）振动和冲击。无论是受迫振动，还是自激规定值部分，就变为无益内泄漏；液压缸活塞杆密封振动，无论是高频，还是低频，都会产生交变应力，圈是靠有益外泄漏来润滑的，当粘附的油膜过厚时，造成紧固件松动或产生裂纹，从而导致泄漏。如采用就会被密封圈刮成液滴，转化为无益外泄漏。紧固件连接的管接头、法兰、阀块等，当受到振动影1.3泄漏的危害响时，容